焦化廠的特點是污染物多、散發(fā)面廣、危害性大、治理困難。主要污染物是：粉塵(煤塵和焦塵)、苯并芘、氰化物、硫化物等。 
    1. 塵毒危害 
    多數(shù)焦化企業(yè)，備煤、篩焦、運焦機(jī)械化程度很低，勞動條件差，粉塵濃度普遍超過國家標(biāo)準(zhǔn)。 
國外3，4苯并芘濃度超過10μg／1000 m3時即可視為嚴(yán)重污染。根據(jù)鞍鋼等有關(guān)單位的測定，焦?fàn)t附近3、4苯并芘的濃度可高達(dá)816.8～24279μg／1000 m3。幾乎整個焦化廠都處于3，4苯并芘的污染范圍之內(nèi)。另外根據(jù)測定鞍鋼化工總廠二回收終冷水架下風(fēng)側(cè)大氣中的氰化物濃度，如果以日平均濃度標(biāo)準(zhǔn)0.01mg／m3來衡量，普遍嚴(yán)重超過國家標(biāo)準(zhǔn)；氰化物的主要污染源是終冷水架，其次是熄焦塔。硫化物的危害主要有SO2、H2S、CS2等，其中含量最大的是SO2，當(dāng)采用焦?fàn)t煤氣為煉焦燃料時，燃燒生成的S02通過焦?fàn)t的煙囪放散。 
其它有害物質(zhì)還有NH3、CO、NO2、C6H5、OH砒碇以及各種多環(huán)芳烴炭氫化合物等。 
    2. 塵毒治理措施 
    (1) 裝爐煙塵約占焦?fàn)t煙塵總量的60％，國外研究的控制措施是：密閉化裝爐、順序裝爐、集煙洗滌裝煤車、帶固定干管的串級落地洗滌系統(tǒng)等。     
    順序裝爐法的原理是在裝爐時間內(nèi)任一吸風(fēng)側(cè)只允許開放一個裝煤孔。它適合有四個裝煤孔的雙集氣管焦?fàn)t，不需要特殊的機(jī)具，也不增加額外的能耗，因此技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于一般控制方法。 
帶固定平管的串級落地洗滌系統(tǒng)，是在洗滌裝煤車之外再串接落地的文氏管洗滌裝置。這種裝置投資大，能耗大，操作費用也貴。 
    焦?fàn)t煙塵控制，首先要抓裝爐的煙塵治理，而順序裝爐法是最有效的措施之一，投資省、節(jié)能而且效果好。我國冶金系統(tǒng)現(xiàn)有的80多座大型焦?fàn)t，多數(shù)是三個裝煤孔的單集氣管焦?fàn)t，少數(shù)是三裝煤孔的雙集氣管焦?fàn)t，兩者都難以改造成真的順序裝爐，因此，對現(xiàn)有的三孔焦?fàn)t適于采取集煙洗滌裝煤車的控制方法。但對改造或新建的焦?fàn)t，還是應(yīng)當(dāng)按順序裝爐法的要求設(shè)計。 
    (2) 推焦煙塵是僅次于裝爐的污染源，約占焦?fàn)t總煙塵量約30％。推焦煙塵控制的措施有：帶固定干管的移動煙罩，焦煙大棚，封閉式接焦車，移動式焦煙洗滌煙罩，焦煙洗滌導(dǎo)焦車以及開式噴淋等。 
    (3) 濕熄焦煙塵約占焦?fàn)t總煙塵量的10％。為了減少焦塵排放，在熄焦塔內(nèi)安裝百葉除霧板，可捕集到90％以上的焦塵和液霧，為了減少酚、NH3、HCN、H2S等污染物的排放，要求熄焦用水必須具有當(dāng)?shù)睾恿鞯乃|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 
    我國冶金系統(tǒng)的焦化廠全部采用濕法熄焦，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)百葉除霧器，并對現(xiàn)有的熄焦塔加以改造，熄焦用水積極設(shè)法處理，即可有效控制溫法熄焦的煙塵污染。