從事粉塵作業(yè)應(yīng)首先考慮預(yù)防粉塵疾病、控制粉塵危害程度，有的企業(yè)粉塵危害程度較高，控制的難度也大。需有重點、有針對性地科學(xué)治理，才能達(dá)到有效保護(hù)工人健康和提高勞動生產(chǎn)率的目的。2004~2008年我們在粉塵作業(yè)危害程度分級調(diào)查的基礎(chǔ)上，從粉塵危害嚴(yán)重的兩家企業(yè)入手，粉塵危害治理取得了較好的成績。
    1 對象與方法
    1.1 對象
    選擇粉塵危害嚴(yán)重的2家企業(yè)(某熱電廠和某金屬結(jié)構(gòu)廠)作為治理對象。其中的熱電廠其輸煤崗煤塵濃度最大超標(biāo)5倍以上，經(jīng)過兩次治理效果均不顯著，其中的金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間電焊煙塵濃度超標(biāo)4倍以上，2001年在沒有專家指導(dǎo)的情況下自行改善通風(fēng)條件見效不大。2004年這兩個廠被列為職業(yè)衛(wèi)生工作重點治理項目。
    1.2 方法
    1.2.1 解決衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)難點 治理對象中的熱電廠輸煤崗粉塵危害嚴(yán)重，治理難度大。原因：(1)由于這個廠燃煤鍋爐使用的原煤輸送時要經(jīng)過兩條斜廊(第1、第2段)和一條水平廊(第3段)，路線較長，傳送帶又無法密閉；(2)原煤經(jīng)第2段粉碎后再通過第3段送入鍋爐進(jìn)煤口，其過程又會加重二次揚塵的產(chǎn)生；(3)由于工藝的要求煤入爐后需在爐內(nèi)經(jīng)吹起懸在爐內(nèi)燃燒，所以在整個輸送過程中，包括碎煤過程都不能采用濕式降塵措施，也就增加了除塵難度。該廠2001年第1次采用布袋除塵設(shè)施，粉塵濃度有所下降，但第1段、第2段和第3段下煤口處粉塵濃度仍然超標(biāo)，最高達(dá)27.5 mg/m3。2002年通過招標(biāo)，采用靜電除塵設(shè)施(濾過式除塵系統(tǒng))，但經(jīng)檢測仍然超標(biāo)(最高濃度為15.0 mg/m3)。2004年專家組通過對下煤口處的輸煤過程反復(fù)觀察，發(fā)現(xiàn)在第2段和第3段，由于前段末端和后段始端的落差作用，在靜電除塵前先有揚塵產(chǎn)生，光靠靜電除塵設(shè)備無法控制前端的揚塵擴散。經(jīng)研究決定，采取兩項措施：(1)在靜電除塵前先在兩臺碎煤機處加布袋除塵設(shè)施，并對碎煤機加強密封，并對第3段始端加長密封罩；(2)在下煤處加緩沖斜坡。從擴散源和輸送過程最大限度控制粉塵濃度。
    另一金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間。該車間空間雖然較大(高6 m、長45 m、寬20 m)，但由于北側(cè)一墻之隔是一機修車間，車間南側(cè)無法開通風(fēng)口，不能產(chǎn)生對流，電焊煙塵大量積存在室內(nèi)，長時間散不盡，電焊塵超標(biāo)嚴(yán)重(最高超標(biāo)4倍)。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，主要與電焊作業(yè)點多(焊煙擴散量大)、車間通風(fēng)受阻有關(guān)。2002年經(jīng)檢測提出整改意見，廠方自行改造，在車間頂部開了通風(fēng)窗，由于未安誘導(dǎo)風(fēng)機，達(dá)不到通風(fēng)效果，且設(shè)計不規(guī)范，經(jīng)檢測又未達(dá)標(biāo)(最高超標(biāo)1倍)。經(jīng)研究決定實施局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的技術(shù)方案。局部通風(fēng)安裝可移動式吸塵罩，根據(jù)除塵需要重新進(jìn)行生產(chǎn)布局，劃分出了4個焊接作業(yè)區(qū)，在4個作業(yè)區(qū)處安裝4個移動式吸塵罩，并根據(jù)煙塵濃度計算排風(fēng)量，再選擇適當(dāng)?shù)囊L(fēng)機。局部通風(fēng)逸散出的部分煙塵通過全面通風(fēng)措施解決。全面通風(fēng)采取在車間北側(cè)上部開送風(fēng)窗，南側(cè)下部安裝兩臺誘導(dǎo)引風(fēng)機，能形成一定的氣流，排除局部通風(fēng)無法排盡的逸散煙塵和有毒氣體，并不干擾局部通風(fēng)，風(fēng)速控制在0.2~0.5 m/s，這樣可以保護(hù)天車作業(yè)人員的健康。
    1.2.2 職業(yè)衛(wèi)生管理措施的支持 要控制生產(chǎn)性粉塵危害，采取先進(jìn)的衛(wèi)生技術(shù)措施是先決條件，而職業(yè)衛(wèi)生管理措施是保障?？偨Y(jié)以往的管理漏洞，對兩廠提出了如下的管理要求：在每個工作班組確定專人管理維護(hù)除塵設(shè)施，指導(dǎo)工人正確使用和操作，并負(fù)責(zé)防塵口罩的維護(hù)、更換和保管，監(jiān)督防塵口罩的使用佩戴。要求其中的電廠輸煤崗在值班室安裝電子監(jiān)控設(shè)施，減少工人接塵機會。其中的金屬結(jié)構(gòu)廠鉚焊車間在治理前電焊作業(yè)點多且混雜，即使有好的除塵設(shè)施也難保證在除塵器有效除塵的范圍內(nèi)作業(yè)，針對這種情況要求其規(guī)范電焊作業(yè)區(qū)域，在4個吸塵罩附近劃分4個焊接作業(yè)區(qū)。
    2 結(jié)果
    治理前兩企業(yè)作業(yè)點粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，且危害程度較高，分別為Ⅲ級和Ⅱ級危害。在兩個廠治理后的3年中對作業(yè)環(huán)境和個體接觸水平進(jìn)行了跟蹤檢測評價，檢測結(jié)果表明，各作業(yè)點粉塵濃度均達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值以下。其中的熱電廠，各段檢測點煤塵濃度控制在0.7~2.0 mg/m3，低于國家規(guī)定的接觸限值(4 mg/m3)，其中碎煤機處治理前粉塵濃度最高達(dá)27 mg/m3，治理后為2.0 mg/m3以下，下煤處加緩沖坡前粉塵濃度達(dá)16.4 mg/m3，加緩沖坡后為1.0 mg/m3以下；金屬結(jié)構(gòu)廠4個區(qū)域的作業(yè)點電焊煙塵平均濃度均控制在1.0 mg/m3以下。
    3 討論
    兩個廠的粉塵危害治理，在衛(wèi)生工程技術(shù)方面難度大，根據(jù)我們的調(diào)查了解在國內(nèi)沒有很好的成功模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車間，以加工油田生產(chǎn)用具為主，產(chǎn)品不固定、工作量大、焊機密度大、焊接作業(yè)點多且分散。我們采用科學(xué)的局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的技術(shù)達(dá)到了控制效果。所以只要不脫離設(shè)計衛(wèi)生要求，衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)以及管理措施都可以根據(jù)生產(chǎn)特點和防護(hù)要求進(jìn)行創(chuàng)新，這也是衛(wèi)生工程技術(shù)人員和衛(wèi)生管理人員努力的方向。