各位領(lǐng)導，專家：
??????????? 大家早上好，首先我代表焦化廠全體員工，歡迎各位領(lǐng)導及專家光臨指導！
??????? 近年來，酒鋼焦化廠依據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》和有關(guān)危險化學品生產(chǎn)法規(guī)及公司生產(chǎn)管理規(guī)定，努力提升企業(yè)安全管理水平，在基礎(chǔ)管理工作上下工夫，始終把安全工作放在第一位，做了大量工作。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，新設備、新工藝、新技術(shù)、新裝備的不斷應用，我們的安全管理理念與手段也隨之上臺階。通過嚴格細致的安全管理，從投產(chǎn)至今未發(fā)生危險化學品泄漏、著火、爆炸等較大以上安全生產(chǎn)事故。2006年焦化廠進一步加大了安全管理工作的力度，有效的保證了焦化廠的安全生產(chǎn)。下面就我廠危險化學品生產(chǎn)的安全管理基本工作情況向各位領(lǐng)導和專家做一簡要匯報。
??????? 一、焦化廠生產(chǎn)概況
??????? 酒鋼焦化廠是一個煤化工生產(chǎn)企業(yè)，始建于1958年，現(xiàn)有2座65孔JN43-58型的1#、2#焦爐和1座50孔、1座60孔JN60-6型的3#、4#現(xiàn)代化的大型焦爐，現(xiàn)實際生產(chǎn)能力年產(chǎn)焦炭185萬噸。
??????? 目前，焦化廠共有20余種煤化工產(chǎn)品，年產(chǎn)化產(chǎn)品11萬余噸，現(xiàn)有員工809人，有6個作業(yè)區(qū)。管理人員15名，專職技術(shù)人員14名，主要管理技術(shù)人員全部取得安全管理資質(zhì)證，全廠除新入廠人員外，持證上崗率100%。近年來焦化廠完成了多項安全技術(shù)改造項目，有效的保證了生產(chǎn)的安全運行。截止目前，我廠已連續(xù)六年未發(fā)生重傷以上生產(chǎn)性人身傷害事故，投產(chǎn)至今未發(fā)生較大爆炸、火災、危險化學品泄漏事故，2006年全年共發(fā)生一起輕傷事故。
??????? 二、安全管理網(wǎng)絡及安全管理制度
??????? 1、安全管理機構(gòu)及安全管理網(wǎng)絡健全。廠里成立了以廠長為主任的“焦化廠安全生產(chǎn)管理委員會”，安委會副主任由首席作業(yè)長擔任，安全主管及各生產(chǎn)作業(yè)長、支部書記擔任委員。下設安全管理辦公室，有專職安全主管一名，專職安全點檢人員5名，各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)班組設有兼職安全員一名。
??????? 2、建立了各級安全管理、消防管理崗位職責
??????? 各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)按各自的安全職責分工，建立了本責任（作業(yè)區(qū)）范圍的安全管理網(wǎng)絡，安全、消防管理職責明確到崗，并保證有效運行。
??????? 為進一步抓好2006年安全工作，新年伊始，焦化廠逐級簽訂了安全責任承包書，一級對一級負責，進一步明確和落實了各級人員的安全責任，確實把安全工作擺在各項工作的首位。
??????? 3、建立了完善的安全生產(chǎn)管理制度
???????? 遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，結(jié)合危化品生產(chǎn)企業(yè)的特點，焦化廠制訂了較為完善的安全生產(chǎn)管理制度。截止目前，共建立各級安全生產(chǎn)責任制19項，安全生產(chǎn)規(guī)章制度12項，編制了106個崗位的安全操作規(guī)程，制定了廠、作業(yè)區(qū)、班組各級安全檢查表十多個，確定了高度以上危險源4個，危險源辨識歸并后共2272個，應急預案7個，經(jīng)過公司評價確定的重大危險源（點）兩處（精苯區(qū)域、粗苯區(qū)域）。通過各項安全管理制度的有效落實，各級危險源點全部受控。
??????? 三、認真執(zhí)行安全檢查制度，隱患整改、責任追究落實到位
??????? 焦化廠多年以來始終堅持三級安全檢查制度，認真落實隱患整改措施，嚴格責任追究，確保了生產(chǎn)安全順行。根據(jù)安全檢查制度要求，廠安全點檢組每日巡檢生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，每周對作業(yè)區(qū)、班組的安全基礎(chǔ)管理，安全生產(chǎn)責任制落實、規(guī)章制度落實、崗位作業(yè)、現(xiàn)場環(huán)境等進行檢查、匯總、評價；各作業(yè)區(qū)每周對作業(yè)區(qū)生產(chǎn)操作、設備檢修和現(xiàn)場環(huán)境檢查，評價危險狀態(tài)，制定相應的安全生產(chǎn)操作措施；班組每天根據(jù)安全檢查表，在班前（交接班）和班中對崗位所屬設備、工器具、安全設施、勞保用品穿戴、職工精神狀況等進行檢查。查出的問題和隱患整改到位，責任追究到位。安全檢查表中查出的問題，班組處理不了的向作業(yè)區(qū)反饋，作業(yè)區(qū)處理不了的每日早上調(diào)度會和周計劃會向廠里反饋，廠領(lǐng)導親自安排部署。另外廠安全點檢組、工程師室的各專業(yè)工程師每日深入到生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場開展檢查工作，在焦化廠局域網(wǎng)的“安檢報告”上及時將問題發(fā)布出去，各相關(guān)責任人負責落實，安全點檢員對整改情況進行監(jiān)督并落實考核，廠綜合部每周計劃會上落實和匯報上周反映問題的處理結(jié)果。在做好以上工作的同時，廠部每月組織一次安全生產(chǎn)例會，系統(tǒng)總結(jié)當月的安全工作，評價總體安全管理水平，檢查隱患處理情況并落實考核。
??????? 四、安全投入
??????? 在安全投入方面，結(jié)合生產(chǎn)實際，公司每年在我廠安全、消防、勞動保護等方面都有新的資金投入：2006年防暑降溫、職工勞動保護投入約98萬元；消防器材更換投入4萬余元；精苯消防環(huán)形通道、消防管網(wǎng)、精苯區(qū)域儀表進行了全面改造，投入資金約500萬元；全年安全防護器具投入20萬余元；新增空氣呼吸器10臺，更換了煤氣便攜式測試儀11個，固定式煤氣測試儀4臺，煤氣檢測報警器主機1臺。在設備設施缺陷治理方面投入168萬余元：包括對化產(chǎn)系統(tǒng)的硫銨煤氣管道腐蝕較嚴重部分進行更換、粗苯板式換熱器、焦油管式爐、精苯75m3地下儲槽、油水分離器、初餾塔、工業(yè)萘精餾塔進行防腐處理和設備更新；在精苯廠房新增軸流風機5臺、精萘廠房2臺，粗苯成品槽區(qū)、泵房新增設了蒸汽消防管道；管理技術(shù)人員及崗位職工安全管理資質(zhì)證、危險化學品安全操作證的復訓，預計培訓費4.2萬元等等，全年安全投入在1000余萬元左右。