為了加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，創(chuàng)精煤品牌，公司累計投入2.2億元對各大洗煤廠進行了生產(chǎn)工藝改造,現(xiàn)有6座洗煤廠全部實現(xiàn)了自動化控制及信息化改造, 公司各大洗煤廠目前均采用重介洗選方式，全面實現(xiàn)了自動化控制、信息化管理，通過自動化控制使精煤產(chǎn)率有了較大提高，同時由于采用了科學(xué)的自動化配比，優(yōu)化了煤炭洗選加工工藝，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品質(zhì)都更加優(yōu)化，有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了精煤回受率和產(chǎn)品質(zhì)量,精煤回收率提高7.6個百分點,初步統(tǒng)計6大洗煤廠自完成自動化控制改造以來平均為集團公司年增效益5000萬元,累計凈增效益2億元,大幅度提高了洗煤生產(chǎn)效益，保證了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，提高了產(chǎn)品市場競爭實力。
(1)實現(xiàn)洗選生產(chǎn)全過程數(shù)、質(zhì)量跟蹤控制，從原煤調(diào)入、洗選過程、產(chǎn)品入倉到產(chǎn)品外銷，每個環(huán)節(jié)都進行數(shù)量、質(zhì)量等適時跟蹤檢測及控制，并形成大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
(2)每個月，甚至每天，都能根據(jù)各工作站提供的數(shù)據(jù)信息，通過電腦分析各項生產(chǎn)指標完成情況，成本消耗情況、分析各項指標因素和影響程度，提出重點注意或待解決的問題，或根據(jù)情況變化提出調(diào)整建議，使企業(yè)能夠掌握生產(chǎn)過程中的有利或不利因素，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。
(3)信息管理系統(tǒng)的建立，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者每天都可以較快、較全面的了解企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、成本、利潤等方面的準確數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營的運行及時做出正確決策。
(4)通過對主要生產(chǎn)工序?qū)嵭须娔X自動化控制，單機自動化數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)跳汰機灰粉自動分析、回控，在降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的同時，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并減少了生產(chǎn)過程中的損耗，減少人為操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，大大地提高了產(chǎn)品合格率。數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)對生產(chǎn)過程各項數(shù)據(jù)進行電腦分析、匯總，清晰地反映生產(chǎn)運行及產(chǎn)品質(zhì)量情況。
(5)增強生產(chǎn)管理預(yù)測能力，減少被動的事后控制，根據(jù)生產(chǎn)問題的歷史記錄，建立生產(chǎn)問題庫，使被動的事后控制轉(zhuǎn)向具有科學(xué)預(yù)測的現(xiàn)代管理，可適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境。同時，降低應(yīng)付日常事務(wù)的工作量，實施科學(xué)、有效的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理戰(zhàn)略，全面提高生產(chǎn)運行管理水平。