(一)通用安全檢查
1.工作時,應檢查是否穿好工作服、安全鞋應戴上安全帽及防護鏡,不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領帶。
2.開車前,檢查數(shù)控機床各部件機構應完好、各按鈕應能自動復位。開機前,操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油,并檢查油標、油量。
3.在數(shù)控機床周圍不應放置障礙物,工作空間應足夠大。
4.更換保險絲之前應關掉機床電源,不要用手接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。
5.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6.上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控車床的開機、關機順序一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8.在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10.加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。
11.手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度;手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離,以不至于發(fā)生碰撞。
12.加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設備的安全。
13.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
(二)工作前的安全檢查
1.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)如機床長時間未開
動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.工具不要遺忘在機床內(nèi)。
4.大尺寸軸類零件的中心孔應合適,中心孔如太小則工作中易發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應進行一兩次試切削。安全生產(chǎn)事故隱患排查實用
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7.機床開動前,必須關好機床防護門。
8.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
9.了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安
裝零件方法。
10.正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
11.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序應與被加工零件
手相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
(三)工作過程中的安全要點
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷清理。
2.禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
8.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9.機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不
得少于2~3min。當確定無異常情況后,方可開始工作。
10.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾
緊后方可進行下步工作。
11.操作者在工作時更換刀具、工件,調(diào)整工件或離開機床時,必須停機。
12.機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
13.機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責人。
14.操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
(四)工作完成后的安全要點
1.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5.機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
6.實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
