現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展離不開模具，模具被廣泛用于航空航天、船舶等各個行業(yè)，對制造業(yè)影響巨大，特別是對生產(chǎn)金屬制品行業(yè)，工廠需要采用熱處理技術(shù)，利用模具制造出高質(zhì)量產(chǎn)品。
    模具是一種制造用的模型，模具的制造程序可以分為多種類型的機械制造和熱制造兩道程序，眾多類型程序中都用到了熱處理技術(shù)，可以說熱處理被應(yīng)用在模具制作的整個過程，對模具進行加熱處理可以增強模具的性能。采用同種結(jié)構(gòu)的模具材料和結(jié)構(gòu)及相同的客觀條件，運用了熱處理就能使模具的材料得到充分利用，且能夠增加模具的使用時間。如果應(yīng)用不正確的熱處理方式，不僅不能彌補原有的材料缺陷，還會使缺陷加大，進而導(dǎo)致整個模具的變形，所以，熱處理技術(shù)對模具的制造起著重要的作用。本文將講述熱處理技術(shù)的含義，熱處理技術(shù)對模具的制造的重要意義及熱處理技術(shù)在模具的制造中的應(yīng)用進行論述。
    熱處理技術(shù)的含義
    熱處理是通過把某些金屬在特定環(huán)境下進行加熱、保持恒溫，然后冷卻等一系列方法，從而是金屬表面或內(nèi)在結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進而達到改變性能的技術(shù)。模具熱處理大致分為模具制作前的熱處理、最后熱處理和表面修整處理。前期熱處理為后期成品熱處理打下基礎(chǔ)，為提高模具產(chǎn)品的加工性能做準(zhǔn)備；最后熱處理是對模具進行回火處理來加大模具的強度、硬度和韌度；對模具的表面修整處理是通過對模具施加某些化學(xué)和物理作用改善模具性能，進而達到模具表面更加完好。熱處理的手段包括退火、正火和淬火。退火依據(jù)不同材料應(yīng)用不等的時間，慢慢冷卻產(chǎn)品，使其接近金屬的內(nèi)部組織，取得良好的性能。正火是加熱工件后使其在空中冷卻，通過正火達到的內(nèi)部組織更細膩，因此，正火經(jīng)常用來改善工料削割性能。淬火是把工件在油、水等某些物質(zhì)介質(zhì)力冷卻，冷卻耗時短，淬火和回火經(jīng)常結(jié)合一起使用。
    熱處理技術(shù)對模具的制造起重要作用
    在模具制作前期，對模具進行預(yù)熱處理嚴(yán)重影響著模具的性能，所以，前期熱加工處理是整個熱處理過程重要組成之一，對整個熱處理工程起基礎(chǔ)性作用，如果前期沒有做好預(yù)備處理，很難做好后期的最終處理。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，用模具來進行加工制造的產(chǎn)品越來越多，據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計調(diào)查顯示，電器制造業(yè)、機電產(chǎn)品行業(yè)百分之八十都應(yīng)用模具技術(shù)，模具的研究和制造必須快于制造業(yè)的發(fā)展，有好的模具產(chǎn)品，才為制造業(yè)的發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。熱處理技術(shù)被越來越多人所重視，熱處理技術(shù)有效控制模具產(chǎn)品精度、強度乃至模具制造成本，如果前期熱處理沒有做好，模具內(nèi)部組織不均及熱處理不充分將使后期模具的熱處理加工使用中變形，進而精度降低，最嚴(yán)重的導(dǎo)致模具報廢。熱處理是眾多機械領(lǐng)證制造過程中不可或缺的一道工序，它可以有效改善毛坯的組織，利于各種工具冷卻或者熱加工。
    熱處理技術(shù)在模具的制造中的實際應(yīng)用
    3.1.真空熱處理的技術(shù)普遍應(yīng)用在模具制造過程中。早在20世紀(jì)80年代，熱處理就已被逐步系統(tǒng)化，主要是模具的真空熱處理，模具表面完善和硬化材料，真空處理滲透了新的理念，為好品質(zhì)的模具生產(chǎn)提供了技術(shù)保證。真空熱處理最大的特點是在增強產(chǎn)品韌性、強度等方面，應(yīng)用真空對產(chǎn)品進行處理，有效防止加熱時產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，同時因為真空加熱過程比較慢，產(chǎn)品內(nèi)部和外部溫差不大，這就使得產(chǎn)品變形的幾率很小，從而大大提高了產(chǎn)品的精確度。熱處理技術(shù)也應(yīng)用與真空的油冷淬火和氣冷淬火工藝中，對于經(jīng)過真空淬火的產(chǎn)品可直接進行回火，進而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能及表面強度。
    3.2.模具表面處理技術(shù)離不開熱處理。在實際使用模具過程中，模具的表面性能方面對其整個的性能和壽命來說也非常重要，例如：抗耐磨性、抗腐蝕性都決定著模具產(chǎn)品使用壽命，模具材料的好壞對這些性能起著一定作用，但并不能完全決定性能的好壞，其中起著關(guān)鍵作用的還有對表面的處理技術(shù)，因此，表面處理技術(shù)不容被忽視。通過對模具表面進行表面涂抹或者綜合處理，不斷改善表面形態(tài)，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強應(yīng)力能力，以達到理想的表面性能。表面的處理方法分很多種，通過化學(xué)方面、物理方面和機械方面等。
    3.3.滲氮技術(shù)和滲碳技術(shù)對模具性能的提高起很重要作用。滲氮技術(shù)有多重方式，如通過液體、氣體滲氮等，滲氮技術(shù)可以促進模具形成良好的表面，滲氮技術(shù)可以喝模具的淬火技術(shù)協(xié)調(diào)搭配進行，因為氮氣溫度較低，不需要進行太多的冷卻工作，對模具產(chǎn)生的變形很小，所以，滲氮技術(shù)一直被廣泛用在模具制造業(yè)，用于完善模具的表面。滲碳技術(shù)可以有效提高模具韌性，增加模具表面硬度，·低，可以采用滲碳技術(shù)替代價格較高的模具材料，進而降低總的模具制造成本。也正因此，滲碳技術(shù)一直得到人們的青睞。
    3.4.硬化膜的沉積技術(shù)
    硬化膜的沉積技術(shù)早在80年代就被人們所應(yīng)用，早期是在刀具、量具等上面被廣泛采用，為不斷增加膜間表面的磨合強度，近幾年出現(xiàn)了很多種增強型技術(shù)，硬化膜技術(shù)與其他技術(shù)相比起來，成本相對較高，因此，主要用于對精度要求較高的模具制造。通過對模具表面進行處理，適當(dāng)調(diào)整模具的成本，增強其內(nèi)部的韌性，節(jié)約相關(guān)的合金元素，挖掘材料的使用潛力，及今后更好的利用新材料，模具表面的強化工作所耗成本隨低，但對它的使用壽命卻有很大幫助。

    不同類型的模具要求完全不同的工作條件，對模具的材料要求也有所不同，采用正確的熱處理工藝對模具的制造起著至關(guān)重要作用，不斷挖掘模具材料的潛力，朱勇提高模具的使用年限。在當(dāng)今經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，身為制造大國，節(jié)能環(huán)保地推進制造業(yè)發(fā)展越來越受到人們的重視，因此，要大力研究和發(fā)展熱處理技術(shù)，使熱處理為機械制造業(yè)節(jié)能減排。