隨著機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的的可靠性與使用的持久性的要求也越來(lái)越高，因此準(zhǔn)確把握加工工藝技術(shù)中機(jī)械的誤差顯得尤為重要。機(jī)械加工工藝技術(shù)過程的精湛與否以及誤差的精細(xì)性直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。本文對(duì)機(jī)械誤差產(chǎn)生原因以及如何做好誤差控制進(jìn)行了探討，以期待能夠?qū)μ岣邫C(jī)械加工產(chǎn)品的性能提供幫助。
    由于科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量與性能要求逐漸的提高，機(jī)械加工工藝技術(shù)的優(yōu)良性也隨之增加，對(duì)于加工工藝中的誤差研究是解決機(jī)械產(chǎn)品的可靠性與持久性的有效途徑。在實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)中，每個(gè)機(jī)床所生產(chǎn)零件的類型、規(guī)格以及技術(shù)要求都有所不同，因此產(chǎn)品生產(chǎn)通常需要多個(gè)機(jī)床連續(xù)完成，這要求我們必須以不同類型零件的要求為依據(jù)，擇取最適合的加工流程與方法。各個(gè)加工環(huán)節(jié)有著不同的技術(shù)要求，需要我們對(duì)加工工藝及技術(shù)誤差進(jìn)行研究。
    1.機(jī)械加工過程產(chǎn)生誤差的主要原因
    1.1.定位產(chǎn)生的誤差
    機(jī)械加工工藝中由于定位產(chǎn)生的誤差主要包括定位副制造中因相關(guān)數(shù)據(jù)存在誤差引起的誤差以及基準(zhǔn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)重合而引起的誤差兩種情況。加工過程中若有關(guān)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與實(shí)際選擇的定位基準(zhǔn)不能達(dá)到一致，就會(huì)發(fā)生基準(zhǔn)不重合的誤差。從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，夾具定位元件與工件定位原件組成了定位副，在加工過程中因定位副之間的配合間隙與副制造數(shù)值的不精確性，導(dǎo)致了副制造產(chǎn)生的誤差。在利用調(diào)整法調(diào)整所要加工的工件過程中很有可能出現(xiàn)這種誤差，而在試切法加工過程中則不會(huì)出現(xiàn)。
    1.2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差
    機(jī)床產(chǎn)生的誤差包括傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三個(gè)方面。首先，傳動(dòng)鏈誤差是由其兩端傳動(dòng)元件相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)有沖突、鏈條與傳動(dòng)元件之間的摩擦和各環(huán)節(jié)裝配引起的。其次，導(dǎo)軌誤差是由于導(dǎo)軌自身制造與安裝質(zhì)量?jī)蓚€(gè)主要原因造成。最后，主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差異大小，它對(duì)被加工的工件產(chǎn)生直接影響。軸承本身、主軸的同軸度和主軸繞度都有可能造成這類誤差。
    1.3.用具產(chǎn)生的誤差
    首先，刀具因?yàn)榻?jīng)常使用難免會(huì)產(chǎn)生因摩擦而導(dǎo)致的磨損，進(jìn)而影響了工件的性狀和尺寸。另外，刀具的類型也會(huì)對(duì)工件規(guī)格產(chǎn)生不同影響。在使用尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差是引起工件的精度誤差的重要因素。其次，夾具對(duì)工件也會(huì)產(chǎn)生誤差，它主要用于控制刀具與機(jī)床的相對(duì)位置，對(duì)機(jī)械加工也有不小的影響。
    1.4.受力變形產(chǎn)生的誤差
    通常情況下，在實(shí)際機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)對(duì)于夾具和刀具的剛度要求比工件要求要高，工件剛度不足會(huì)在切削等作用下產(chǎn)生一些變形，從而導(dǎo)致了比較大的機(jī)械零件的加工誤差。另外，由于每種工件材質(zhì)有所不同，相應(yīng)的切削力也會(huì)因此發(fā)生一定的變化，使得工藝系統(tǒng)產(chǎn)生一定程度的變形，導(dǎo)致機(jī)械加工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重誤差。
    2.機(jī)械加工過程中誤差的控制策略
    在實(shí)際加工過程中，應(yīng)當(dāng)遵循正確的加工順序：基準(zhǔn)先行、先主后次、先面后孔、先粗后精。另外，盡可能選擇更多的使用基準(zhǔn)，是保證各個(gè)加工表面相對(duì)精度的有效措施。
    2.1.減少直接誤差
    減少直接誤差的方法普遍應(yīng)用于機(jī)械加工生產(chǎn)中，首先，影響工件精度的各種誤差的原因一定要明確，根據(jù)產(chǎn)生誤差原因采取相應(yīng)的避免和減少誤差的措施。例如，機(jī)械加工中的細(xì)長(zhǎng)軸車削過程因溫度和力度對(duì)工件產(chǎn)生影響進(jìn)而變形，此時(shí)可以采取大走刀反向切削的方法和彈簧的性能來(lái)減少此類的變形。再有，在磨削薄片兩個(gè)端面時(shí)，可以利用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑把所要加工的工件都粘在一塊平板上，再把工件與平板一同置于吸盤上固定住，這樣增加工件的剛度，就能夠?qū)ぜ隙诉M(jìn)行磨削，把工件取下來(lái)后，再同樣磨平其它端面，解決了薄片加工易變性的問題。
    2.2.誤差分組法
    在機(jī)械加工過程中，工藝技術(shù)與能力都比較充足，精度也比較準(zhǔn)確，但由于原料與加工半成品的精度水平較低，導(dǎo)致了一定的定位誤差，不能確保精準(zhǔn)度規(guī)范化。因此，當(dāng)我們?nèi)ソ梃b上個(gè)工序的加工精度與毛坯精度時(shí)，這樣的加工過程是十分不科學(xué)的，我們可以在這種情況下采取誤差分組法以求誤差的避免。首先，要把半成品以及毛坯尺寸的誤差大小按照一定方式分為幾個(gè)小組，使得大誤差也能夠分為幾個(gè)小誤差，然后再將工件與道具之間的相對(duì)位置進(jìn)行有效地調(diào)整，如此一來(lái)，工件的實(shí)際尺寸范圍會(huì)逐漸縮減，這種方法不僅簡(jiǎn)單具有經(jīng)濟(jì)性。
   2.3.誤差補(bǔ)償法
    誤差補(bǔ)償法具有一定的科學(xué)性。它指的是在加工過程中，根據(jù)原始誤差大小，通過增添原料等途徑人為制造一種新的誤差去填補(bǔ)及抵消原來(lái)的誤差，進(jìn)而降低誤差大小，使加工工藝精準(zhǔn)度得到提高。例如，當(dāng)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床上的滾絲桿誤差處理時(shí)，在制造過程中可有意地把絲桿螺距磨得比標(biāo)準(zhǔn)值相對(duì)要小，另外在裝配時(shí)通過拉伸力吧絲桿螺距拉回到標(biāo)準(zhǔn)程度，如此就可以補(bǔ)償原先制造的誤差，與此同時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力，也可以在機(jī)床工作過程中將絲桿產(chǎn)生的熱量得到抵消，從而保證了螺距的標(biāo)準(zhǔn)性。這是因?yàn)橄麩嶙冃萎a(chǎn)生了自身的誤差，而之前的補(bǔ)償正好可以彌補(bǔ)后來(lái)在加工過程中出現(xiàn)的誤差，這種方法雖然科學(xué)，但經(jīng)濟(jì)性較差。

    總之，隨著機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，深入研究機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的誤差問題是提高產(chǎn)品工藝精度和質(zhì)量的重要途徑，也是保證機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的必要措施。減少小誤差就能避免隨之帶來(lái)的大失誤，因此，工作人員應(yīng)當(dāng)在操作過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新新方法，盡量減少加工過程產(chǎn)生的誤差，確保加工產(chǎn)品的的精度與性能，進(jìn)而促進(jìn)整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。