一、施焊前的準(zhǔn)備工作
1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。
2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。
二、焊接過程
1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝
1.1基層碳鋼焊接
1.1.1采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：
位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
1.1.2焊后清渣，并打磨。
1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢
1.2過度層焊接
采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：
藥芯焊絲 TS-309（天泰）
焊絲直徑 φ1.2（MM）
電弧電壓 19-21V
焊接電流 130-150A
1.3復(fù)層焊接
采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：
藥芯焊絲 TS-316L（天泰）
焊絲直徑 φ1.2（MM）
層間溫度 150。C
