第一講 機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
（一）機械產(chǎn)品主要類別
??? 1）機械產(chǎn)品種類極多。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品如下：
（1）農(nóng)業(yè)機械。（2）重型礦山機械。（3）工程機械。（4）石化通用機械。（5）電工機械。（6）機床。（7）汽車。（8）儀器儀表。（9）基礎(chǔ)機械。（10）包裝機械。（11）環(huán)保機械。（12）其他機械。
??? 2）非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。
一）機械設(shè)備的危險部位
機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下：
（1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
（2）旋轉(zhuǎn)的軸--連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿。
（3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
（4）對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。
（5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃。
（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。
（二）機械安全措施
1. 機械安全措施類別
為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。
（1） 直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。
（2）間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。
（3）指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。
2．傳動裝置的防護
機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護，以保護操作者的安全。
在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險； 皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。
（1）嚙合傳動的防護。
嚙合傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系）嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這里僅對齒輪嚙合傳動的防護裝置作討論。
齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調(diào)的是：機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。對于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。
防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護罩內(nèi)壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。
（2）皮帶傳動機械的防護。
皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。
皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方。
皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。
皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。
?【例題】皮帶防護罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計要合理，不要影響機器的運行。皮帶傳動機構(gòu)需要設(shè)防護罩的是：
A.皮帶輪之間的距離在3 m以上；B.皮帶寬度在15 cm以上；
C.皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上? D.皮帶輪直徑在0.5米以上??
E.皮帶傳動機構(gòu)離地面2 m以下????????????????????????? 【答案】A B C E
?? （3）聯(lián)軸器等的防護。一切突出于軸面而不平滑的部件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚黾恿溯S的危險因素。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。
軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設(shè)防護裝置。
二、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策
（一）機械傷害類型
機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。
在機械行業(yè)，存在以下主要危險和危害：
（1）物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
（2）車輛傷害：企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。?
（3）機械傷害：是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
（4）起重傷害：是指各種超重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等造成的傷害。
（5）觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)的觸電，雷擊等。
（6）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
（7）火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。?
（8）高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。???
（9）坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
（10）火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
（11）化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧、爆炸等）。
（12）物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
（13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
（14）其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。
就機械零件而言，對人產(chǎn)生傷害的因素有：
（1）形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。
（2）相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
（3）質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
（4）質(zhì)量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。
??? （5）機械強度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。
??? （6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
二）機械傷害預防的對策
機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險是十分重要的。
預防機械傷害包括兩方面的對策：
（1）實現(xiàn)機械安全：
①消除產(chǎn)生危險的原因（見“本質(zhì)安全”）；
②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；
③使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；
④提供保護裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。
（2）保護操作者和有關(guān)人員安全：
①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；
②通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；
③通過培訓，提高避免傷害的能力；
④增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。