輪胎加工生產過程中，使用機械設備類型較多，有煉膠機、壓延機、成型機、卷型機、硫化機等等、人與機械設備接觸頻繁、體力勞動強度較大。若設備缺乏必要的防護裝置或保護裝置不完善，員工對機械某部位具有的不同程度危險性認識不足，那么，事故發(fā)生的幾率必然很高。根據海因里希的事故理論，只有防止人的不安全行為，消除物的不安全狀態(tài)，使事故發(fā)生的鏈鎖中斷，就可預防事故的發(fā)生。因此，把設備危險點監(jiān)控列入日常安全生產管理之中，使設備安全管理從傳統的事故追蹤變?yōu)槭虑邦A防監(jiān)控，突出危險部位警示，確保設備本質安全和人的行為安全，對避免事故的發(fā)生具有積極的實際意義。

首先明確設備危險點定義，設備危險點生產使用過程中，由于某個部位存在的不足或缺陷，操作者在此部位有發(fā)生事故傷害可能。為便于對事故傷的預防，一般都把這類部位定為設備危險點。同時，為了便于管理，對危險點中可能造成的傷害程度進行危險等級劃分。危險等級可分為A、B、C三級。A級危險點表示此危險容易發(fā)生重大事故，造成人員傷亡或曾發(fā)生重大事故；B級危險點表示此危險點容易發(fā)生重傷事故；C級危險點表示此危險點可能發(fā)生輕傷及其以下事故。

設備危險點的確定，應組織有經驗的職工、工程技術人員及安全技術人員一道組成評審小組，對生產設備進行全面分析，采用危險性分析和評價，應用實踐與經驗相結合辦法確定，并根據不同的危險點分等進行日常的操作人員安全知識教育和設備的安全技術管理。

在確定設備危險部位以后，要實施對事故傷害的預防，關鍵還要落實設備安全防護措施，不同的危險部位應采用不同的護裝置。例如，對生產聯動線采用應急停車裝置、光電感應急停裝置、機械聯鎖、防護擋板、自動報警視像監(jiān)控等；對煉膠機、成型機裝設聯鎖急停裝置控制對人手傷害；對貼合機安裝感應觸摸器，控制機械對人手傷害等等。針對不同類型設備部位對人身可能造成的傷害，設置不同的防護裝置，提高本質安全可靠度，保護員工在發(fā)生不安全行為時，能及時防止或控制事態(tài)發(fā)展。

對危險點設立警示標志，主要提醒人們注意的危險部位及危險等級。危險點標志牌，應采用國家規(guī)定色標和標志。引用通俗易懂警示語，提醒員工注意安全，增強員工對危險部位的警覺，從而提高自我防護能力。危險點標志最好采用部位的警覺，從而提高自我防護能力。危險點標志最好采用16cm×8cm不銹鋼牌制作，牌上內容包括部位、名稱、危險等級及警示語句等。警示語句可根據操作規(guī)程及注意事項，用簡單明了的語句來告誡，杜絕不安全。如煉膠機，采用“輥間危險，禁過中線”；擠出機入料口，采用“斗內危險，手勿伸進”等文字及標語牌警示，警示牌最好使用反光油漆填寫文字及標識，充分體現警示效果。警示牌安裝應統一安裝在危險部位醒目的位置上。

為更好掌握全廠各車間設備危險點情況和便于管理，必須建立健全危險點管理臺賬，臺賬可分為全廠性設備危險點總表及各車間設備危險點明細表，見表1。

1、 首先建立、健全設備危險點管理制度，明確管理責任、崗位責任制和考核細則。

（1） 職能部門及車間應建立設備危險點臺賬，明確危險點管理責任人，層層落實。

（2） 車間員工必須熟悉本人所在崗位所負責的設備危險部位和檢查內容。

（3） 車間每周、班組每天對設備危險點及安全防護裝置進行巡檢，確保安全防護設施的完好。

（4） 車間對班組及車間檢查設備危險點防護裝置情況應有記錄，并每月向上匯報存在的問題及整治情況。

（5） 職能部門不定期對各車間設備危險點及安全防護裝置完好及檢查記錄進行檢查，每月進行1次檢查考核。

2、 車間、班組要明確責任及檢查內容及時限，每個班組的班長是所管轄設備危險點負責人，必須認真落實自檢、互檢工作，組員是設備使用者，必須認真落實班前、班中、班后檢查，發(fā)現問題及時反映，及時整改，車間、職能部門按制度要求認真落實好檢查和考核，以實現封閉管理。

3、 加強員工的安全意識教育，對涉及危險點操作人員進行專門培訓，針對不同設備、不同危險提出控制事故的方法、操作要求及應急預防措施。安全教育可通過班前提醒、班后總結、班組安全活討論及事故案例分析等方法，讓員工養(yǎng)成自覺執(zhí)行危險點各項制度及安全操作規(guī)程的良好習慣，提高自我防護能力，消除不安全行為。同時，對一些無視規(guī)章、規(guī)程的“三違”人員，加強幫教建立幫教臺帳，監(jiān)控幫教形式可采用講授說服法，言傳身教法等形式進行，教育期限可定1月為1周期，經車間考查、考核合格后方可解除監(jiān)控幫教，不斷提高員安全意識。

4、 加強班組考核，通過查設備危險點檢查記錄，查現場員工安全行為及班組員工安全活動等教育情況，綜合進行評分考核，每月定期評出最好、最差班組，排出名次，促進班組安全管理。

5、 職能部門要經?；蚨ㄆ谑占⑻幚碥囬g、班組反饋信息，解決存在問題。對新增設備或工藝改變后應用設備，不斷完善設備危險部位的管理，發(fā)現問題及時研究、改進。

廣州珠江輪胎有限公司從1999年起，將設備危險點監(jiān)控應用在企業(yè)日常安全生產管理中，有針對性地對設備危險部位監(jiān)控管理，加強重點部位警示，提高設備本質安全，消除人的不安全行為，不斷鞏固和完善管理方式、方法，有效控制和減少了設備危險部位事故的發(fā)生。