使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥最大直徑：450mm
3． 軋輥最小直徑：410mm
4． 軋輥輥身長度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74KN·M
6． 壓下專用減速機速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤一小刻度：0.02mm
11． 聯(lián)合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞N·M
12． 聯(lián)合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動推桿型號：DT100-80-3.56
推力2×100KN
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5KW
轉(zhuǎn)速 1500r/min
14． 十字聯(lián)軸器型號SWZ390F×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機型號YH160L8-B5
N=7.5KW
n=720r/min
16． 主電機額定功率700KW
額定轉(zhuǎn)速1200/375r/min
額定電壓750V
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時班長及有關(guān)領(lǐng)導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號、儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查軋縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器機械設(shè)備周圍有無人工作在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調(diào)整指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200r/min。
2． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3． 非崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。
4． 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴、縮孔、劈頭時應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
9． 嚴禁向任何電器設(shè)備及萬向接軸、聯(lián)合減速箱等設(shè)備上灑水。
10． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動
軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱連接裝置罩子，主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：SWZ390F×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：CL14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽檢查。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
