[摘要]通過工程施工實例，對預應力構件在施工過程的質(zhì)量管理，使預應力構件施工的質(zhì)量達到內(nèi)實外美，通過實踐，介紹施工過程的心得體會。
[關鍵詞]預應力 后張法 有粘結 施工 質(zhì)量 管理 控制
隨著各種結構設計理論的成熟，建筑新型材料的發(fā)展，施工手段的進步和施工水平的提高。同時，隨著人們審美觀點及環(huán)境意識的提高，預應力結構技術為廣大的結構工程師所采用。預應力分為先、后張法和無粘結工序?，F(xiàn)根據(jù)汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點體會。
一、工程簡概
汕頭市某單位倉庫為單層坡屋頂，長85m，寬60m，建筑面積為5117m2屋架跨度為30m，屋架及屋面板采用先、后張法預應力混凝土技術，配置高強預應力鋼筋。
二、施工準備
1、施工組織方案
根據(jù)建設工程施工組織設計的進度計劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預應力專項施工組織方案。預應力的施工、現(xiàn)場、各階段性強而明細，階段性的分解布置、擺設、預制到接拼安裝。對各種項目單元內(nèi)的工序和構造應分解為子網(wǎng)絡。構件生產(chǎn)的整體到完整的操作工序工藝，其中包括鋼筋、孔管點、預埋件、插筋、套環(huán)、預埋電氣管線等的輔設及固定、卡定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細分解，能使現(xiàn)場各期的預制構件合理有序進行拼裝完畢。
2、施工現(xiàn)場布置設計
根據(jù)工程項目的施工總體平面布置，對預應力施工現(xiàn)場制訂出預制場地的總體平面布置，包括預制場地、各種構件擺設布置及各種構件的存放地點，設計安排要考慮到各構件數(shù)量與位置，吊裝工具的停位進退路線與安全措施。
3、設備及材料準備
根據(jù)工程特點，采用預應力筋張拉設備：液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預應力筋切割砂輪機2臺、灌漿機，其他工具：配電箱、電焊機、鼓風機、卷尺等。
按照本工程設計要求，準備施工的材料，水泥、隔離劑、非預應力鋼筋、預應力鋼筋、預應力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等，所采用材料均應符合國家規(guī)范、標準的有關規(guī)定。
三、施工流程
后張法生產(chǎn)工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預應力鋼筋、安裝側模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管（波紋管不用抽管）-養(yǎng)護、拆模-穿預應力筋-張拉機具準備、張拉預應力筋-灌漿機具準備、孔道灌漿-養(yǎng)護-起吊、安裝。
四、預應力筋張拉步驟
1、在張拉端安裝錐形錨具，裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管，張拉至規(guī)定的初調(diào)力，一般張拉應力達到0.1σcon時停止加荷，讀取初始讀數(shù)，并劃線作伸長量測定標記。
2、張拉應力時應分級相繼增大至設計張拉力時，分別記錄每級的張拉伸長值，最后累計伸長值與張拉力。對于預應力筋張拉時一次張拉程序未達到設計要求時，可重復張拉按程序規(guī)定的拉力重復幾個循環(huán)，直至達到設計要求。
3、張拉力達到標準時，停隔2分鐘做為補充調(diào)整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成，卸壓，讀取回縮值。退出千斤頂，移走張拉設備。
4、做好張拉資料整理，填寫好張拉記錄。
5、對于兩端張拉的，在另一端以相同的方法進行張拉，記錄伸長值，將所得的兩端伸長值相加作為此應力筋的伸長值。
6、切除張拉端多余的預應力筋，預應力筋余留長度不少于30mm。
五、施工質(zhì)量控制
1、材料質(zhì)量控制
?、偎?、砂、碎石、鋼筋的質(zhì)量和檢驗應符合現(xiàn)行國家標準。水泥、預應力筋、預應力錨、夾具等材料應有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格方準使用。水泥的標號不宜低于32.5。
?、谒玫母綦x劑應選用隔離效果好，不影響裝修工程質(zhì)量的材料。
③混凝土使用外加劑，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，并嚴格按照有關規(guī)定進行檢驗、試配。不得摻用含氯鹽的外加劑，也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。
2、張拉設備質(zhì)量控制
張拉前應檢驗張拉機具和儀表的資料是否符合有關規(guī)定，張拉設備的檢定期不能超過半年，且張接設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象應重新檢定。
3、施工過程的質(zhì)量控制
?、偌夹g人員應向施工作業(yè)班組進行技術交底，根據(jù)專項施工組織方案，對混凝土施工方法及質(zhì)量要求，對預應力筋編號、張拉力、油壓表讀數(shù)、張拉程序及張拉注意事項等都必須詳細交代，使作業(yè)人員能按有關規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)方法進行施工。
②綁扎非預應力鋼筋的控制，鋼筋在預應力筋穿過的位置應避開預應力筋，與預應力筋平行排放，橫向鋼筋不能放在預應力筋的最低位置，以免影響其標高。
?、蹣嫾A留孔洞的檢查：a.檢查波紋管規(guī)格要符合要求，不得有凹痕或破裂，應密封良好，接頭嚴密，不漏漿，使用前做灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；b.檢查波紋管安裝位置，支撐波紋管的鐵架位置和標高是否正確，與波紋管是否連接可靠；c.檢查錨板預埋位置、標高是否正確，錨板是否與預應力筋垂直，固端標高、位置是否符合要求；d.檢查灌漿管嘴的安裝，在構件兩端及跨中設置灌
漿管嘴，灌漿管要伸展到距離混凝土面500mm以上，要求接口嚴密，綁扎牢固。
?、茴A應力混凝土構件的模板安裝必須牢固，予埋件、插筋、套環(huán)、預留孔洞、預埋電氣管線等的鋪放及固定、卡定應位置準確無誤，符合設計要求，且不得因在澆筑混凝土、振搗、脫模時而改變位置。
?、莼炷临|(zhì)量控制，常見標號為C40以上或按設計要求，配制高標號和低收縮率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期強度和粘結強度，也減少混凝土的收縮和徐變。在澆筑混凝土時不能直接傾倒在波紋管上，避免波紋管錯位。振搗設備要用頻率較高的振搗器，振搗時要密實，特別是固端和張拉端錨板周圍。
?、拊谥谱黝A應力混凝土構件時，一定要加強養(yǎng)護，因混凝土在空氣中硬結，會產(chǎn)生收縮，在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護，體積不但不會縮小，而且還略有膨脹。所以，為了減少收縮，減少預應力的損失，一定要改善養(yǎng)護條件，嚴格養(yǎng)護制度，防止混凝土產(chǎn)生過大的收縮。
?、邚埨A應力筋的質(zhì)量控制：a.穿筋操作，穿筋時，應用鉛線將高強鋼筋編綁成束，成束的預應力筋要將一頭打齊，按順序編號進行穿入孔道，使露出鋼筋長度符合要求為止；b.在張拉前將錨墊板清理干凈，清理時注意不要破壞混凝土；c.張拉現(xiàn)場的周圍應設有明顯的警示標志，嚴禁與張拉工作無關人員進入危險區(qū)域內(nèi)，在張拉時千斤頂兩側1.5米以內(nèi)及兩端后面嚴禁站人或行走，以保
人身安全。d.預應力筋張拉時，構件混凝土強度應達到75%后方可進行；e.在安裝張拉設備時應使張拉力作用線與孔道中心線未端的地線重合，張拉按設計要求順序進行，并校核伸長值，當伸長值超出設計值偏差范圍時，應暫停張拉，查明原因，采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。
?、喽祟^封閉和孔道灌漿
張拉完畢，伸長值經(jīng)計算符合設計要求后，應裝上灌漿專用工具并將錨圈與夾片之間的縫隙用水泥漿進行封閉，并留排氣孔，當封錨水泥漿的強度不足10Mpa時，不得壓漿。預應力筋張拉后盡快進行灌漿，以防銹蝕或松馳，灌漿時保持連續(xù)緩慢均勻進行，灌注水泥漿必須分級加壓，直至出漿孔的水泥漿密實后再加封閉，在灌漿完成后維持0.5Mpa的壓力，一分鐘后再關閉灌漿孔。在確認預施應力質(zhì)量合格后，方可拆除灌漿工具，切除過長鋼筋。
4、施工管理質(zhì)量控制
?、俳⑹┕べ|(zhì)量管理三級責任制，即項目經(jīng)理管理責任制，質(zhì)量員責任制，施工員、班組和個人質(zhì)量責任制。
②在施工準備階段組織所有工程施工人員學習設計圖紙和施工方案，進行技術交底、質(zhì)量教育和培訓。
?、墼谑┕るA段加強施工工藝管理，施工現(xiàn)場技術人員必須跟班作業(yè)，現(xiàn)場指揮，嚴格按照施工流程和工藝進行施工，防止偷工減料、野蠻施工，控制好施工過程中的每道工序，加強對重點工序的檢查。
④施工完成后加強產(chǎn)品保護，通過協(xié)調(diào)會或在施工現(xiàn)場與其他施工工種進行相互溝通，增強產(chǎn)品質(zhì)量保護意識，減少對產(chǎn)品的損壞。
六、結束語
由于預應力結構具有造型優(yōu)美，經(jīng)濟合理，工期短等優(yōu)點，廣泛應用于橋梁、大型廠房、倉庫等工程中。在施工過程中，由于重視做好工程施工過程的質(zhì)量控制，能事先根據(jù)設計要求和各工序特點，制訂出詳細和切實可行的施工方案，并跟蹤過程控制，使工程質(zhì)量取得良好效果。
