軌排生產、龍門吊起吊作業(yè)，必須在聽到指揮口令后方可起吊行駛。起吊前，必須檢查鋼絲繩連接處是否牢固，電動葫蘆及各器具部件是否完好。對起吊鋼絲表面磨損或銹蝕直徑的8%，或斷絲超過6條，不得使用。起吊物體物體時地面指揮及工作人員必須離開起吊鉤垂物下面，以防“砸傷”、“碰傷“事故。
          軌枕錨固、硫磺熔漿時，施工人員要注意軌枕兩端殘留鋼筋掛傷，熔漿時，以防燙傷。熔漿溫度不得大于180℃,以免燃燒起火,施工人員應帶好勞保防護用品.
           軌排生產散枕和散布扣件應有工作臺車停穩(wěn)后進行配件放穩(wěn),方可撒手，防止?jié)L落傷人。
           對上扣件、打電動板手工序，手擰預帶螺帽應擰入絲以上，打電動板手要防止電線破皮漏電，接頭脫落，經常檢查，發(fā)現破損漏電及時包扎處理，以防觸電事故發(fā)生。
           軌排基地線路、道岔和道路經常有檢查、維修、養(yǎng)護，保持一定標準，電路要有專人檢查維修，保持良好狀態(tài)。
          軌道材料的堆碼，應分門別類，整齊劃一，堆碼鋼軌材料底層和各層之間應支墊平穩(wěn)、排列整齊，墊木厚度不小于25mm，各層墊木應垂直同位，其間距不得大于5m，堆碼層數可根據地基堅實程度，以不致于造成鋼軌壓傷變形和堆碼方式而定。對軌枕材料的堆碼，高度要適宜，底層支墊要穩(wěn)固，上下保持同位，確保穩(wěn)固，堆放木枕區(qū)域應有防火措施和防火設施，并與生活區(qū)分開。
           機械吊裝應謹防觸電、翻車，特殊情況，采用兩臺吊車同時吊一物體時，應有可行的安全措施，并報經上級批準，指定專人負責指揮，其起吊重量不得超過這兩臺吊車允許吊重總和的75%，否則嚴禁使用。特別是汽車吊裝，嚴禁吊重行走和左右搖擺，吊重下面嚴禁站人或有人行走，施工人員必須按規(guī)定穿帶防護用品。
           軌排生產、裝車、卸車及運軌安全注意事項
        一、軌排生產
        （一）吊運各種材料要做到：
        1、嚴禁經過人上方，作業(yè)人員應避免鉆入吊物下。
        2、吊運軌排時禁止在軌排上站人。
        3、吊物千斤繩應先擇大于2.5倍安全系數。如果用鋼絲卡聯(lián)接，要經常檢查是否牢固。
        4、電動葫蘆制動器要保證制動良好，如遇制動不良，要立即停下調整修理。
        5、龍門吊車上各聯(lián)接螺栓、銷釘、焊接部位要經常檢查。
        6、禁止非起吊司機上崗操作。
        7、禁止酒后上崗操作。
        8、禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
        （二）所有有用電器要定級電工安裝和維護，禁止非電工亂拉亂接，確保作業(yè)區(qū)用電正常。
        （三）用來錨固螺紋道釘用的硫磺漿要保持在140℃--180℃之間，作業(yè)人員要做好安全防護工作，非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。
        (四)禁止在行車道上、停放的車輛下，未堆碼好的軌料、枕木下遮雨、遮陰和聊天。
        （五）拼裝好的軌排、扣件（特別是接頭扣板）必須落槽達標。
        二、裝車、卸車及運軌
        1、各種貨物裝車要按規(guī)定擺放，并加固牢固。
        2、軌排裝車時，如遇木枕排，要逐排加固。
        3、卸車時應選派大腦靈活，有經驗的工人指揮，貨物應分類堆碼整齊，必須保證安全。
        4、軌排生產基地內調車速度限制在15Km/h以內。
        5、停放車輛一定要加制輪器，防止溜車。
        6、各種調車運輸作業(yè)必須接風，禁止溜放作業(yè)。
        7、運輸設備在起步和停上時要緩慢前進，禁止大型設備橫沖直闖