一、目標(biāo)：

杜絕泄漏揮發(fā)，避免造成人員傷害和環(huán)境污染

二、指標(biāo)：

1、對揮發(fā)、泄漏進行有效控制，控制率100%。

2、失效化學(xué)品材料及其運裝物100%進行集中回收處理。

三、控制措施

1、凡接觸化學(xué)品采購、保管、運輸使用的人員，都必須經(jīng)過

崗前培訓(xùn)，持證上崗。

2、材料部負責(zé)采購合格化學(xué)品原料。

3、裝運化學(xué)品的槽罐應(yīng)與所裝危險品性能適應(yīng)，并具有足夠的強度，應(yīng)配備緊急切斷閥，液壓閥，壓力表等相應(yīng)安

全裝置，不發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4、裝運化學(xué)品的車輛，應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)毓膊块T審核，并按規(guī)定的時間、路線運送，化學(xué)危險品中途不得停車休息和改變行駛路線，并做好危險品的警示，警告標(biāo)志。

5、裝卸操作做到文明作業(yè)，輕拿輕放，對有圖示標(biāo)志的包裝件，不準(zhǔn)倒置、傾斜，碰撞，防止所裝物品泄漏。

6、化學(xué)性質(zhì)抵觸，易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的化學(xué)危險品不得同車混裝、混運或在同一倉庫同一儲室存放，裝卸化學(xué)品車輛嚴禁超高、超寬、超載，裝卸時，發(fā)動機必須熄火。

7、遇熱、遇潮容易引起燃燒的化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。

8、配備一定數(shù)量的膠帶、棉紗等應(yīng)急材料，一旦發(fā)生泄漏，立即采取緊急止漏措施，并清理現(xiàn)場，減少揮發(fā)對環(huán)境的影響。

9、儲存化學(xué)物品的倉庫設(shè)在施工現(xiàn)場相對獨立的安全地帶，一般在短期儲存的少量化學(xué)危險品應(yīng)與其它物品保持一段距離，尤其是容易相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)危險品，要嚴格隔離存放，預(yù)防碰撞，庫房要保證隔熱、通風(fēng)、防潮。

10、工程、試驗應(yīng)做好所需化學(xué)品數(shù)量的使用計劃、時間，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批，本著用多少，買多少的原則，嚴格控制使用，并做好領(lǐng)用回收記錄。廢污溶劑要集中存放，統(tǒng)一回收處理，禁止亂潑亂倒，對沾有易燃、易揮發(fā)的廢紗頭、抹布、廢包裝、廢工具等廢棄物應(yīng)收入有蓋的容器密封存儲，按有毒有害廢棄物控制方案處理，并建立處理記錄檔案。

11、庫管員嚴把入庫關(guān)，確認所購化學(xué)品封口嚴密、無滲漏、無變質(zhì)、無分解現(xiàn)象方可入庫，并及時做好標(biāo)識。嚴禁任何人帶火種入庫和吸咽，無事逗留。

12、對有劇毒、惡臭的化學(xué)品，要專門存放或做隔離標(biāo)識，加強安全保管措施，對其使用要有詳細的交底和專人監(jiān)護（包括使用登記和用后容器、工具、防護用品剩余物的處置）建立使用記錄。

13、庫管員經(jīng)常檢查化學(xué)品的存放、包裝、發(fā)現(xiàn)遺漏、包裝損壞，氣味異常及時匯報處理。

14、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當(dāng)分別保持10米距離，場地窄小時最低不得低于5米；氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效，不得沾染油污，氧氣瓶不許強光爆曬、倒置，開放氧氣閥動作應(yīng)緩慢，隨時觀察壓力表是否正常；嚴禁使用未安裝減壓氣的氧氣瓶進行作業(yè)；氧氣管和乙炔發(fā)生器管不得互換使用，同時防止破損漏氣，氧氣焊作定完畢后，確認閥門關(guān)閉方可離去。

15、化學(xué)品儲存?zhèn)}庫，配備充足有效的消防設(shè)施和水車，以便發(fā)生泄漏沖洗消毒。

16、凡從事化學(xué)品操作的人員，必須嚴格操作規(guī)程，作業(yè)時必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品，并有監(jiān)護人監(jiān)護，增強自我保護和環(huán)境意識。

17、每月結(jié)合安全生產(chǎn)工作檢查，定期檢查應(yīng)急救援工作落實情況及器具保管情況。