一、企業(yè)概況
　　某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為58萬元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產品有無色促進劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。
　　企業(yè)建有一個南北向4開間單層磚混結構的生產廠房和其他輔助用房。生產廠房內設3個車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮（MEKP）和過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）車間的廠房及工藝設備系自行改造、安裝，均未經具有化工專業(yè)資質的單位設計和施工安裝。
　　二、事故經過
　　2002年1月3日上午7時30分，過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產第1批號產品。8時30分，2號釜開始生產第2批號產品。當天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氧化甲乙酮（退貨產品）臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內。約12時，2號釜開始生產第5批號產品。此時，在配制作業(yè)點上有21桶（525kg）半成品，在合成釜西側地面手推車上有275kg成品。12時25分左右，運料工袁某看到2號釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當班的4名作業(yè)人員死亡。
　　三、事故原因
　　1.直接原因
　?。?）操作不當使合成釜內物料劇烈反應導致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。
　?。?）車間結構不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導致車間內存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。
　?。?）臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。
　　2.間接原因
　?。?）某化工廠車間廠房及工藝設備均未經具有化工專業(yè)資質的單位設計和施工安裝，不具備危險化學品生產的基本條件。
　　（2）企業(yè)沒有相應的安全生產管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應急救援預案。大部分作業(yè)人員沒有經過危險化學品安全培訓教育，對突發(fā)事故應急處理能力差。
　?。?）政府有關基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內危險化學品生產企業(yè)存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時查處。
　　
　　問題：
　　一、請確定這起事故的事故類別。
　　二、每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區(qū)分于直接原因和間接原因。
　　三、這起事故結案歸檔材料應該包括哪些資料。
　　
　　參考答案：
　　一、其他爆炸
　　二、按照《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》中的有關規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：
　　1.機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB6441-86附錄A中A.6不安全狀態(tài)。
　　2.人的不安全行為：見GB6441-86附錄中A中A.7不安全行為。
　　屬下列情況者為間接原因：
　　1.技術和設計上有缺陷—工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題；
　　2.教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識；
　　3.勞動組織不合理；
　　4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤；
　　5.沒有安全操作規(guī)程或不健全；
　　6.沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；
　　7.其他。
　　三、按照《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》中的有關規(guī)定，這起事故結案歸檔材料如下：
　　1.職工傷亡事故登記表；
　　2.職工死亡、重傷事故調查報告書及批復；
　　3.現(xiàn)場調查記錄、圖紙、照片；
　　4.技術鑒定和試驗報告；
　　5.物證、人證材料；
　　6.直接和間接經濟損失材料；
　　7.事故責任者的自述材料；
　　8.醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書；
　　9.發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料；
　　10.處分決定和受處分的人員的檢查材料；
　　11.有關事故的通報、簡報及文件；
　　12.注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。