1 檢查液壓油箱油面高度，以油標尺的2/3為宜。
2 檢查裝載機構的減速器內(nèi)潤滑油的油位，不足時應添加。
3 檢查截齒是否完整，及時更換損壞或磨損嚴重的截齒。
4 檢查煤礦用深孔液壓鉆車上各部件裝置的正確性和緊固程度。
5 檢查行走裝置聯(lián)接的緊固情況，其余從動設備的聯(lián)接情況。
6 檢查各防爆接線盒、螺栓緊固情況，隔爆零件有無裂紋和其它缺陷。
7 按照潤滑點圖（見圖12）給機器需要每班潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油。
8 檢查油箱的油位，油量不足的應及時補加。
9 檢查液壓系統(tǒng)噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調整。
10 檢查液壓系統(tǒng)噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。
11 檢查油泵、噴霧泵站水泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等。
12 截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺栓或擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并及時更換或疏通。
13 各部位聯(lián)接必須緊固；如：（1）截割電機與行星減速箱之間，行星減速箱與工作臂之間的聯(lián)接螺栓；（2）回轉座底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓。（3）主機架與后架之間的聯(lián)接螺栓。
14保護整機的清潔，用干布清除油污、灰塵，特別要注意電氣設備的干燥和清潔；清除煤礦用深孔液壓鉆車漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
15 新機在50小時輕負荷磨合后應清洗液壓油濾清器、濾芯。
16 對帶有油嘴的銷軸、油缸的部位注入潤滑脂。
17 消除所有發(fā)現(xiàn)的故障和不良現(xiàn)象。
18 檢查各操縱桿的動作、操作性能、間隙是否正常。
19 檢查各個減速器有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。
20 檢查行走履帶的松緊程度，當下垂度超過70mm時，需要調整；每周對導向輪，支重輪，履帶等行走機構進行檢查檢修。。
21 檢查各個減速器有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。
22 檢查刮板運輸機刮板鏈的松緊度，不正常時需調整；螺栓是否緊固。
23 打開水箱清污口，清洗冷卻箱內(nèi)的雜物及水垢，清洗干凈。
24檢查所有裝有電氣設備的開關的接線盒是否能防塵和水汽的侵蝕。