一、工程概況
??? 為保證主下山采區(qū)三車場生產(chǎn)系統(tǒng)正常，現(xiàn)決定在三車場內(nèi)指定位置施工回風(fēng)立井，該立井布置于二1煤層頂板砂巖層中。為保證安全施工，特編制此施工安全技術(shù)措施：
??? 二、施工方法
??? 在三車場內(nèi)按地測科指定位置開口由下向上施工立井11m與?；叵律截炌?，然后由上向下刷大達(dá)到設(shè)計斷面，在施工過程中，必須加強臨時支護(hù)，防止片幫冒頂事故。
??? 三、規(guī)格尺寸
??? 該立井設(shè)計形狀為垂直圓形，凈斷面積為4.9m2，直徑為2.5m；支護(hù)形式為錨噴支護(hù)，噴漿厚度為200mm，錨桿間距0.7米見方。
??? 四、施工條件
??? 仍采用三車場工作面裝載、運輸及通風(fēng)、供電設(shè)施、設(shè)備組織生產(chǎn)。
??? 五、錨噴支護(hù)
??? 1、錨桿的規(guī)格尺寸
??? 錨桿規(guī)格為φ18×1800mm螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿間距700×700mm。
??? 該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定，因此，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。
??? 樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸φ23mm，長350mm，每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。
??? 2、錨桿安裝的技術(shù)要求
??? 1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達(dá)到1.8米方可安裝。
??? 2）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時，少者可除去硬塊繼續(xù)使用，有較大硬塊時，不準(zhǔn)使用，必須更換。
??? 3）、安裝前，必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)。
??? 4）、安裝錨桿時，采用錨桿機(jī)安裝，與其相配套的安裝工具為：長100毫米的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時，螺母與短鉆桿必須正對中心。
??? 5）、安裝時，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標(biāo)記，將藥包送入孔內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿，并套上錨桿機(jī)給電轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底，攪拌藥卷30秒后取下錨桿機(jī)，15分鐘后，再取下帶螺母的短鉆桿，并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。
??? 3、錨桿安裝的質(zhì)量要求
??? 1）、錨桿必須構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，嚴(yán)禁截斷錨桿；樹脂藥卷不準(zhǔn)使用失效的、過期的。
??? 2）、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進(jìn)行充填，嚴(yán)禁出現(xiàn)安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。
??? 3）、安裝錨桿時，安設(shè)孔口托板之前，必須去掉孔口活碴，避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。
??? 4）、錨桿機(jī)攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。
??? 5）、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè)，固定螺母必須擰緊。
??? 6）、錨桿安裝完畢后，必須使用ML-10型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進(jìn)行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi)，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10毫米，否則，即視為不合格錨桿。
??? 7）、對錨固力達(dá)不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。
??? 4、錨桿支護(hù)的管理
??? 加強技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應(yīng)在2-3天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發(fā)生松弛，如有松動應(yīng)及時擰緊螺母。
??? 5、噴漿
??? 井下設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％-3％，減少回彈率6％-8％，粉塵降低10％左右。掘進(jìn)后先噴50mm厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。
??? （1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫
??? （2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴漿厚度200毫米。
??? （3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425號。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
??? 沙：以采用粒徑為0.3-3.0毫米的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。
??? 石子：采用碎石，粒徑不超過20毫米。
??? 水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。
??? 速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。
??? 六、質(zhì)量要求
??? 1、巷道中線至任何一幫間距必須達(dá)到設(shè)計要求。
??? 2、錨桿間距：允許誤差正負(fù)50毫米。
??? 3、錨桿外露：不得超過50毫米。
??? 4、錨固力：錨桿錨固力不小于8噸。
??? 5、混凝土及沙漿強度：達(dá)到設(shè)計規(guī)定，同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85％，當(dāng)試塊分為3-5組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。
??? 6、噴漿厚度：200毫米
??? 7、立井上口標(biāo)高應(yīng)高出巷道底板標(biāo)高約200～300mm，以免巷道涌水流入立井內(nèi)。
??? 8、巷道衛(wèi)生：立井下口處車場內(nèi)設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤。
??? 七、安全技術(shù)措施
??? （一）、打眼放炮安全技術(shù)措施
??? 1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
??? 2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好，防止堵塞炮眼。
??? 3、裝配引藥時，必須在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。
??? 4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
??? 5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖，放置于避開機(jī)械電氣設(shè)備、頂板完好的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴(yán)禁亂扔亂放。
??? 6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。
??? 7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。