1、綜掘機司機必須經過專門培訓，持證上崗；
        2、司機必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，任何人不得隨意調整液壓系統各部壓力；
        3、各種電器設備控制開關的操作手柄，按鈕、指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失；掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須有專職司機保管；司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關；
        4、停機時，須將掘進機退到安全地點，鏟板落于底板上，切割臂落下；
        5、掘進機必須配正、副司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護，司機必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作；
        6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關；檢修時，還必須將上級開關打到停止位置，同時閉鎖，掛上停電牌；
        7、司機必須執(zhí)行現場交接班制度，認真填寫交接班日志，對機器的運轉情況和存在的問題，要向接班司機交代清楚；
        8、開工前的準備工作要在班長和司機的領導下進行，嚴格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶病作業(yè)；
        9、檢查完畢，正式投入切割之前，試運轉3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。
        10、掘進機啟動前，必須發(fā)出警示信號。作業(yè)期間，嚴禁人員站在以下地點：掘進機的前方；掘進機的兩側；切割臂的回轉范圍內；鏟板和刮板輸送機工作范圍；轉載帶式輸送機下方；
        11、切割時，司機要注意各部位溫度和壓力表變化情況；壓力表的指示出現問題時，應立即停機檢查；
        12、發(fā)現危急情況，必須使用緊急停止開關，然后切斷電源，待查明事故原因、排除故障后，才準繼續(xù)開機；
        13、巖石硬度大于掘進機的切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它有效施工措施；
        14、根據巖石的軟硬程度，掌握機器的推進速度，避免發(fā)生切割電機、刮板輸送機等過載現象；如過載，將掘進機退出，停機進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機和液壓馬達；
        15、切割頭必須在旋轉狀態(tài)下，方可切割煤巖，切割頭不允許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉；
        16、切割頭嚴禁和鏟板相碰,切割上部煤巖時,防止截齒觸網；煤巖塊度超過機器龍門架高度時，必須先破碎后方可裝運；
        17、司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，前進時鏟板落下，后退時鏟板抬起；發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源；
        18、移動掘進機前，要通知附近人員撤出，并撤到安全地點；
        19、移動掘進機時，正、副司機應配合好，防止損壞電纜及風水管；
        20、風量不足、除塵設施不齊時不準掘進，掘進機必須有照明燈及尾燈，掘進機內外噴霧齊全并能正常使用；內外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置時，則必須使用外噴霧裝置并且加大外噴霧水壓；
        21、在切割臂、轉載機這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂和轉載機下方停留或作業(yè)；
        22、掘進機非操作側必須裝有能緊急停止運轉的按鈕；
        23、要經常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴重時立即更換，以防止發(fā)生斷鏈傷人事故；經常檢查各部油溫，按規(guī)定換油、注油，要檢查電纜的損傷情況和接地保護裝置，以防止觸電事故。