某集團公司現(xiàn)有生產(chǎn)礦井9個。其中，賀西,雙柳,中興3個礦為高瓦斯礦,新陽、新峪、新柳、河東、曙光和紫金為低瓦斯礦;煤層自燃傾向性，新峪、新柳、雙柳與河東為I類，新陽,、紫金為II類，賀西、中興、曙光為III類。從該公司1956~2008年發(fā)生瓦斯事故統(tǒng)計可知，共11起，死亡53人，分別占事故總數(shù)2.1％和9.5％。其中，從1984年到2008年，連續(xù)25年未發(fā)生重大瓦斯事故。但是，其所占次數(shù)是第5位，人數(shù)為第3位。說明發(fā)生次數(shù)不頻繁，但危害十分嚴重。

　　1 集團公司瓦斯事故

　　1.1 瓦斯積聚 統(tǒng)計表明，瓦斯積聚主要原因是無風、無循環(huán)風造成。掘進工作面、盲巷、留煤眼和采空區(qū)等為主要積聚區(qū)。

　　2 瓦斯事故預防

　　2.1 防止礦井瓦斯積聚

　　2.1.1 加強通風管理，要求礦井擁有安全可靠，獨立，且風向合理、風量穩(wěn)定的通風系統(tǒng)。

　　2.1.2 及時處理積聚的瓦斯，堅持“預防為主，治理為輔”的原則。①封閉長期不用的盲巷、盲硐；②未封閉的盲硐區(qū)安設風板及風簡分叉；③臨時停工的工作面，不得停風；④機采工作面及機組應配水力引射和環(huán)隙壓風引射送風設備。

　　2.1.3 積聚大量瓦斯的巷道，不要瞬間啟動風機，應制定安全疏排方法。

　　2.1.4 嚴格執(zhí)行規(guī)程，必要時，積極建立瓦斯監(jiān)控檢測系統(tǒng)。

　　2.1.5 分源瓦斯治理及抽放，掘進工作面瓦斯超過3m3／min、回采工作面超過5m3／min，應采取抽放瓦斯辦法。

　　雙柳煤礦306工作面所采的屬二疊系山西組下段頂部3#+4#煤層，總厚度3.6~3.8m，平均3.6m。該區(qū)內(nèi)煤層穩(wěn)定，結構復雜，含3層左右黑色泥巖夾矸層，煤層傾角0~14。，平均6o。

　　在306運巷前進方向右?guī)秃?06尾巷前進方向左幫，施工鉆孔進行抽采，鉆孔從工作面停采線依次往里（沿煤層傾向）布置，鉆孔隨工作面的向前掘進逐步施工,且工作面迎頭與相近的鉆孔間距不得超過50m。鉆孔間距6m，鉆孔開孔直徑D129mm，打8m后換用89mm鉆頭，孔徑91mm。306運巷、尾巷前5個鉆孔參數(shù)見表1、2。

　　利用地面的永久瓦斯抽采系統(tǒng)抽采。該系統(tǒng)由兩臺2BEC52型水環(huán)真空泵及其配套設施構成。306運巷抽采管路敷設為：地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風→南回風巷→三采回風巷→306回風聯(lián)巷→306尾聯(lián)巷→306運巷。306尾巷抽采管路敷設為：地面抽采泵→抽排鉆孔→鉆孔下口→集中回風→南回風巷→三采回風巷→306回風聯(lián)巷→306尾巷。306運巷和尾巷各鋪設一趟D219mm玻璃鋼管，運巷、尾巷管路均沿巷道前進方向左側鋪設，并與三采回風巷D426mm主管路連接。靜壓力大于30KPa時，千米漏氣量不大于3m3/min。

　　抽采設備使用2BEC52型水環(huán)式真空泵兩臺；電機型號YYK3554-4，功率250kW；鉆機選用SGZ-ⅢB、300鉆機3臺。

　　抽采干管選用D426mm玻璃鋼管，306尾巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管1060m，306運巷抽采管路選擇203mm玻璃鋼管700m,且管路要隨著工作面的向前推進逐步延接。