一、找頂幫懸矸措施：

　　1、找頂幫懸矸要站在相對高處用長把工具找下，防止懸矸隨工具把滑下傷人。
　　2、如果開裂漿體或矸石較大，不得使用風(fēng)鎬或風(fēng)鎬找，要使用2m長的撬棍插入開裂漿體一側(cè)將其找掉。在找的過程中，嚴禁其他人員通過，防止其落下傷人。
　　3、找頂工作應(yīng)有2名經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
　　4、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
　　5、找頂工作應(yīng)戴手套。

　　二、打錨桿眼措施：

　　打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后，方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°錨桿眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須站在支護完整的地點或臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)按先頂后幫的順序依次進行。

　　三、噴射混凝土

　　1、準(zhǔn)備工作
　?。?）檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必須用高壓水沖洗巖面。（6）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2、噴射混凝土的工藝要求

　　噴射順序為：先墻后供，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
　　噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要噴射的混泥土無無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

　　3、噴射工作

　　噴射工作結(jié)束后，應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。
　　開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料：停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴槍射頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴嘴朝下。

　　4、噴射質(zhì)量

　　噴射前必須清理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

　　四、設(shè)備管線的保護措施

　　1、所有受修復(fù)影響的電纜盡量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。
　　2、不能落地的電纜、風(fēng)水管和各種設(shè)備必須用木樁或舊皮帶妥善遮蓋，遮蓋時不得留有空隙，以防損壞設(shè)備。

　　五、巷道修復(fù)時，盡量恢復(fù)原斷面，如有特殊情況時，必須滿足通風(fēng)、行人、運輸和管線敷設(shè)的要求。

　　六、運輸管理

　　1、采用人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
　?、?次只準(zhǔn)推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m：坡度大于7‰時，不準(zhǔn)人力推車。
　?、谕栖嚂r必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
　?、蹏澜棚w車。

　　2、處理掉道礦車必須遵守下列規(guī)定：
　?、儆袑Ｈ酥笓]。
　?、趯⒌V車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。
　?、塾描F軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。
　?、苡脵C械復(fù)位時，嚴禁生拉硬拖礦車。