一、工程概況

機電科、運搬區(qū)擔(dān)負(fù)著我礦礦井提升和運輸?shù)闹匾蝿?wù)，尤其是副井提升系統(tǒng)，經(jīng)常有耙斗機、刮板輸送機、小絞車、軌道、液壓支架等超長、超寬、超高、超重等四超物品、設(shè)備、部件的下放和運輸工作，為保證在整個提升、運輸過程中所有井筒設(shè)施的安全，特制定本措施。機電科、運搬區(qū)和所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守本措施。

二、勞動組織

總負(fù)責(zé)人：調(diào)度中心

安全負(fù)責(zé)人：礦安檢處、各施工單位安全員

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：跟班區(qū)隊長

技術(shù)負(fù)責(zé)人：各單位技術(shù)員

施工班組負(fù)責(zé)人 ：各施工班組班長

參加人員：見措施貫徹記錄

總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)所有相關(guān)科室、區(qū)隊。

安全負(fù)責(zé)人檢查措施的執(zhí)行情況，排除現(xiàn)場安全隱患

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織和現(xiàn)場指揮。

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)措施的制訂、貫徹和學(xué)習(xí)。

三、安全技術(shù)措施

(一)、大件的裝車、捆綁

1、大件上車時，必須由一名工長以上管理人員現(xiàn)場指揮，盡量采用機械裝車的方法，機械裝車時，所有人員必須站在安全可靠的地點，避免意外事故發(fā)生，不能采用機械裝車的再考慮人工抬運。

2、人員抬運大件上車時必須有足夠的人員，平均承載力不得超過30Kg/人，操作人員動作協(xié)調(diào)一致，由專人喊號，做到同起、同落，輕起、輕落。

3、裝車時，要使機件的重心和平板車的重心重合，必須在平板車上墊不小于40mm厚的木板或道木，防止機件滑動，但不得超載、超寬、超高。

4、由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，物件與平板車的固定連接用Φ18.5mm的鋼絲繩與M20的花欄螺絲配合捆綁，并且不得少于4道，再用4股8號鉛絲，前后兩道捆綁裝車，必須絞緊上勁，保證各股絲受力均勻。

5、捆綁時，各機件的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護(hù)，防止運輸中碰撞損壞或出現(xiàn)意外。

6、捆綁易變形的部位時，必須采取措施，防止其變形，設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定，以防止滑動。

7、由大件的使用單位進(jìn)行裝車，使用單位班長檢查無誤后方可交運搬區(qū)下放。

(二)、起吊安全技術(shù)措施：

1、起吊大件時，必須由專人(班長或工長)指揮，指定專人對機械索具、工具器進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

2、用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設(shè)備時，倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力，必須大于所起吊物件重量的2倍以上。

3、起吊大件必須使用鋼絲繩或用Φ18×64mm的刮板鏈捆綁大件，嚴(yán)禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上，鋼絲繩扣直徑不得小于Φ12.5mm。

4、起吊過程中，吊物周圍2米內(nèi)，除起吊操作人員外，嚴(yán)禁其他人作業(yè)或逗留，起吊人員應(yīng)站在與重物墜落的相反位置，距離重物邊緣下方至少0.5m。

5、嚴(yán)禁超載起吊，起吊時應(yīng)先試吊100-200mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

6、拉小鏈時應(yīng)雙手用力均勻，不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時，必須將手拉小鏈栓在大鏈上。起吊中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。

7、起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物等，起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板，檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊，處理好后再繼續(xù)作業(yè)。

8、起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作,操作得當(dāng)。

9、重物起吊時，一般不得中間停止作業(yè);設(shè)備到位或中間停止時，應(yīng)放置穩(wěn)固;對重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機械。

(三)、抬運物料的安全技術(shù)措施

抬運物料時，除遵守第(一)項中相關(guān)規(guī)定外，還必須遵守以下規(guī)定：

1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。

2、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。

3、班長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。

4、抬運人員必須齊心協(xié)力、精力集中，必須同肩、同起、同放，嚴(yán)禁隨意亂扔。

5、如單人抬扛的重物，班長、跟班干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。

6、井下運輸大件前，要對軌道、絞車制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，利用絞車或滑輪拖運大件前，要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無誤后方可操作。

7、大件的抬運時，班長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮。

8、裝卸和抬運鋼軌時，要配足人員(至少10人)、有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮，抬軌時要前后協(xié)調(diào)一致，同抬同放，不得扔放，以防止傷人。

9、下放軌道時，用鋼絲繩捆綁牢固，并用8#鐵絲將道頭的螺栓孔連接起來，以防止在斜井運輸過程中滑動、下落，每輛車裝軌道數(shù)量不得超過6根。

10、嚴(yán)禁用礦車裝運鋼軌，必須使用花欄車，并捆綁牢固，以防脫滑，運送時，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。

11、卸車時，在車停穩(wěn)的情況下，用板皮將車支穩(wěn)后再進(jìn)行卸車，抬放鋼軌時，人員必須齊拿齊放，手、腳、胳膊或腿應(yīng)躲開軌道底部，輕起輕落，以防止鋼軌掉落發(fā)生意外事故。

(四)、井筒提升

1、每次提升“四超”物件時，都要明確一名施工負(fù)責(zé)人與一名安全負(fù)責(zé)人。井口井底進(jìn)車與出車側(cè)要配齊把鉤工，檢查大件的長寬高及重量，在確保不會損傷罐籠且留有一定安全裕量的情況下，方可允許將大件推入罐籠。

2、在提升和下放大件時，井口及井底應(yīng)分別有一名大筒工配合，檢查大件是否影響井筒提升設(shè)施及井筒裝備，是否會對提升設(shè)施造成損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不許提升。

3、大件等四超物品的使用單位，在下大件前兩天提前通知機電科及相關(guān)科室，上報下(提)料計劃，機電科提前一天進(jìn)行審批，以保證提升工作的順利進(jìn)行。

4、把鉤工負(fù)責(zé)把罐籠內(nèi)所有物件固定牢實、可靠，保證平板車不在罐籠內(nèi)發(fā)生滑動。

5、大筒工在井口及井底做好檢查工作，確保大件在進(jìn)出罐籠過程中不損傷提升設(shè)施。同時，在井口備好對講機，以應(yīng)對解決在提升過程中出現(xiàn)的臨時情況或問題。

6、嚴(yán)格遵守礦上關(guān)于物料提升下放的管理規(guī)定。下大件或者長材絞車提升速度不得超過4m/s，提升過程中，保持提升速度平穩(wěn)，嚴(yán)格按照提升機操作規(guī)范操作。

7、嚴(yán)格遵守礦上關(guān)于副井提升的管理規(guī)定，不許超出副井提升系統(tǒng)最大載重量和最大載重差的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)防滑要求，寬罐升降最大件，窄罐必須配4個矸石車;上提或下放最大件重量(包括平板車重量)不得超過15T。

8、在罐籠上部、井筒及周圍等高空作業(yè)施工時，所有施工人員一定要系好安全帶等勞保防護(hù)設(shè)施，以保證人員安全。

9、遵守煤礦安全規(guī)程、相關(guān)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的規(guī)定。