工作面概況

XX綜放工作面傾斜長度130m，煤層厚度平均為7.8m，平均傾角為28°，工作面采高為2.0（±0.1）m。根據(jù)地測科2月1日下達(dá)的預(yù)測預(yù)報(bào)，工作面下順槽向前推進(jìn)11.8m，將遇到煤層變薄帶，煤層厚度為3.5m～3.8m，工作面局部會出現(xiàn)頂?shù)装骞陌?，對工作面回采有一定的影響。工作面回采期間，局部需要破頂?shù)装逋七M(jìn)，保證工作面綜放支架、刮板輸送機(jī)平直，采高符合規(guī)定。為確保施工安全，制定以下安全技術(shù)措施。

安全技術(shù)措施

（一）預(yù)防頂板事故安全技術(shù)措施

1、根據(jù)地測科下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)，煤層變薄帶處煤厚3.5～3.8m，該變薄帶與工作面斜交。當(dāng)工作面回采至變薄帶后，局部段支架頂梁上方頂煤較薄，因此回采期間必須做好頂板管理及煤厚探測，防止在割煤、移架期間，出現(xiàn)大面積頂煤脫落造成空頂、流煤，支架不接頂，進(jìn)而導(dǎo)致支架失穩(wěn)，出現(xiàn)咬架、倒架等現(xiàn)象。

2、工作面過煤層變薄帶期間，煤層平均厚度由7.8m變薄為3.5～3.8m，局部可能出現(xiàn)頂?shù)装骞陌?，因此，回采期間為保證工作面支架、刮板機(jī)平直，工作面采高符合規(guī)定，需要采取破底或破頂措施。

3、過變薄帶期間，工作面每向前推進(jìn)5m，進(jìn)行打眼探變薄帶段頂煤厚度，并將煤厚結(jié)果匯報(bào)到隊(duì)值班干部，由隊(duì)值班干部根據(jù)煤厚變化情況，利用班前會時間向職工講清頂煤厚度變化情況及需注意事項(xiàng)，做好預(yù)防頂煤脫落措施。

4、當(dāng)工作面頂煤厚度小于1m時，必須采取預(yù)防頂煤脫落措施：

（1）此段盡量采取超前移架，煤機(jī)通過時只割底煤，防止在割煤期間出現(xiàn)流煤、空頂。

（2）此段移架必須采取帶壓擦頂移架，做到少降快移，支架盡量一次移夠移到位，防止二次移架松動頂煤，造成頂板流煤，支架移到位后，及時升緊支架，使支架接實(shí)頂板，初撐力不低于2532KN。

（3）采取在工作面變薄帶段支架頂梁上方鋪設(shè)金屬網(wǎng)，利于工作面破碎頂板的管理。

（4）若此段頂煤松軟，出現(xiàn)片幫、流煤，或支架前伸梁無法起到臨時支護(hù)的作用時，采取在煤壁側(cè)增設(shè)臨時棚輔助支護(hù)支架前端頂板，有效防止架前流煤。臨時棚采用Φ20cm×1.5m、2m圓木一磕二板梁配單體柱架設(shè)走向棚，板梁一端插入綜放支架頂梁上方不少于0.3m，另一端靠煤壁側(cè)支設(shè)單體柱。支柱必須升緊升牢，迎山有力，并拴好防倒繩。

（5）工作面必須沿煤層底板推進(jìn)。過變薄帶期間，若工作面出現(xiàn)軟底板或雞窩煤時，必須將軟底板破掉或在支架底座下墊木料，防止支架下陷，造成頂板離層，導(dǎo)致空頂、流煤。

（6）工作面過變薄帶期間，必須做好超前支護(hù)，當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫時，要及時伸出前伸梁護(hù)頂，或者超前移架護(hù)頂，防止片幫擴(kuò)大造成頂板流煤、空頂。

5、過變薄帶期間，必須加強(qiáng)工作面質(zhì)量及支架管理。采高控制在2.0m，嚴(yán)禁超高，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)且保持平直，否則用木料背頂接實(shí)，支架狀態(tài)必須完好，支架不擠、不咬，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3）。

6、過變薄帶期間，必須加強(qiáng)面溜管理，底板必須割平割直，溜子保持平直，不出現(xiàn)死彎，垂直起伏度不超過2°。

（二）防突及瓦斯安全技術(shù)措施

1、當(dāng)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后的安全避災(zāi)措施及避災(zāi)路線，嚴(yán)格按照“XX工作面防突安全技術(shù)措施”執(zhí)行。

2、過變薄帶期間，工作面作業(yè)人員要加強(qiáng)煤與瓦斯突出的敏感性，發(fā)現(xiàn)有煤體內(nèi)響煤炮、煤硬度變化、煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片幫、掉渣、煤壁外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時頂鉆、夾鉆和噴孔，孔口感到有明顯的氣流，煤層層理紊亂、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥等突出預(yù)兆時，工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

（三）工作面破頂?shù)装骞陌踩夹g(shù)措施

1、由于變薄帶處煤厚變化較大，可能出現(xiàn)頂?shù)装骞陌虼藶楸ＷC支架、面溜平直，采高達(dá)到規(guī)定要求，局部需要破頂?shù)装骞陌?/p>

2、破巖段采高控制在2（±0.1）m，嚴(yán)禁出現(xiàn)超高或采高不夠現(xiàn)象。當(dāng)巖石鼓包巖石為軟巖、泥巖時，工作面可采用采煤機(jī)直接截割，但牽引速度應(yīng)減小，不得超過2m/min；當(dāng)巖石為較硬砂巖時，要采用打眼爆破的方法破巖。

3、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁采用采煤機(jī)強(qiáng)行截割”。強(qiáng)行截割不僅會加速截齒的磨損和損壞，而且易產(chǎn)生火花引起瓦斯和煤塵爆炸。

4、爆破巖石鼓包時要打淺眼、少裝藥、放小炮，打眼時要嚴(yán)格按照“炮眼布置示意圖”規(guī)定布置炮眼位置和角度，爆破時要防止崩壞液壓支架。要在液壓支架前柱的前方懸掛擋矸皮帶，且要用舊皮帶包裹好管線、電纜及照明電棒等，防止崩壞。

5、工作面破巖段布置三花眼，眼距不大于0.5m。底板巖石鼓包時炮眼布置：底眼距底板0.3m，俯角15～25°，眼深0.64～0.68m；上眼距底板0.8～1m，眼深0.62～0.66m。頂板巖石鼓包時炮眼布置：上眼距頂板0.3m，仰角15～25°，眼深0.64～0.68m，下眼距頂板板0.8～1m，眼深0.62～0.66m；炮眼裝藥量每眼不得超過200g，炮眼一律采用串聯(lián)，一次裝藥一次起爆，為防止煤壁片幫，每次拉炮長度控制在1～3m，放炮后如煤壁片幫要及時伸出前伸梁護(hù)頂，防止空頂流煤。另附：炮眼布置示意圖。

6、破巖段采取正向裝藥爆破。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝藥后，每眼裝一個水炮泥，其余段采用黃土炮泥全封，封泥長度不得小于炮眼深度的12。

7、嚴(yán)格按照XX作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮及站崗?fù)ｋ娭贫龋?/p>

（1）放炮地點(diǎn)：在XX工作面下安全口往外不少于100m的壓風(fēng)自救處。

（2）站崗地點(diǎn)：工作面放炮時，跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)安排在XX工作面下安全口往外不少于100m的壓風(fēng)自救處（放炮地點(diǎn)）、XX工作面上順槽一橫川防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)及3001中巷三橫川南北防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)分別安排站崗（2206繞道和30專用回風(fēng)巷上車場北防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)在XX工作面生產(chǎn)前必須打好鐵欄桿，否則，每次放炮必須安排人員站崗）。

（3）撤人及停電地點(diǎn)：跟班隊(duì)長（或班長）負(fù)責(zé)安排將XX工作面和上下順槽、XX頂板抽放巷及3001中巷三橫川兩側(cè)南北防突風(fēng)門之間所有人員全部撤到站崗地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)；并切斷XX工作面和上下順槽、XX頂板抽放巷及3002中巷三橫川兩側(cè)南北防突風(fēng)門之間的所有地點(diǎn)的電氣設(shè)備電源。

（4）工作面每次放炮30min后，經(jīng)安檢員、瓦檢員、放炮員和跟班隊(duì)長（或班長）檢查放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，無危險(xiǎn)后，安檢員方可通知跟班隊(duì)長（或班長）恢復(fù)工作。

8、加強(qiáng)破巖段的工程質(zhì)量管理，保證此段溜子、支架平直。破巖段必須嚴(yán)格控制支架采高2.0（±0.1）m，且上下相鄰支架不得出現(xiàn)明顯錯差，防止造成擠架、咬架等現(xiàn)象。

9、每次爆破后都必須認(rèn)真檢查爆破情況，如發(fā)現(xiàn)拒爆時，必須在班組長指導(dǎo)下按照下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另外打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)管吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作，嚴(yán)禁采煤機(jī)在此處割煤。

（四）煤質(zhì)管理措施

1、過變薄帶期間，若工作面破巖石鼓包時，必須加強(qiáng)工作面煤質(zhì)管理，采取下順設(shè)專人撿矸，將溜槽內(nèi)的矸石撿出堆放在巷道幫，交接班期間，由調(diào)度室平衡集中運(yùn)輸矸石，做好煤矸分離工作。

2、若工作面大面積破巖時，要由調(diào)度平衡，集中運(yùn)輸矸石，做到出煤不出矸，出矸不出煤，做好煤矸分裝、分運(yùn)工作，保證煤質(zhì)。

三、組織措施

1、工作面過變薄帶期間，隊(duì)跟班干部必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)，嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)措施執(zhí)行情況。

2、本措施必須向全隊(duì)職工進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照措施組織施工。

措施關(guān)鍵內(nèi)容摘要

1、回采期間必須做好頂板管理及煤厚探測，防止在割煤、移架期間，出現(xiàn)大面積頂煤脫落造成空頂、流煤，支架不接頂，進(jìn)而導(dǎo)致支架失穩(wěn)，出現(xiàn)咬架、倒架等現(xiàn)象。

2、當(dāng)工作面頂煤厚度小于1m時，必須采取預(yù)防頂煤脫落措施。

3、過變薄帶期間，必須加強(qiáng)工作面質(zhì)量及支架管理。采高控制在2（±0.1）m，嚴(yán)禁超高，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)且保持平直，否則用木料背頂接實(shí)，支架狀態(tài)必須完好，支架不擠、不咬、相鄰支架不得出現(xiàn)明顯錯臺階現(xiàn)象，不得超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。

4、破巖段采高控制在2（±0.1）m，嚴(yán)禁出現(xiàn)超高或采高不夠現(xiàn)象。當(dāng)巖石鼓包巖石為軟巖、泥巖時，工作面可采用采煤機(jī)直接截割，但牽引速度應(yīng)減小，不得超過2m/min；當(dāng)巖石為較硬砂巖時，要采用打眼爆破的方法破巖。

5、嚴(yán)格按照“XX工作面防突安全技術(shù)措施”規(guī)定，進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮及站崗?fù)ｋ娭贫取?/p>

6、過變薄帶期間，工作面作業(yè)人員要加強(qiáng)煤與瓦斯突出的敏感性，發(fā)現(xiàn)有煤體內(nèi)響煤炮、煤硬度變化、煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片幫、掉渣、煤壁外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時頂鉆、夾鉆和噴孔，孔口感到有明顯的氣流，煤層層理紊亂、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥等突出預(yù)兆時，工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。