鑒于-115m水平中段C8高度不平整，經(jīng)研究后決定，采取靜態(tài)爆破的方式對該段進(jìn)行擴(kuò)刷，為了確保在施工過程中的安全，現(xiàn)制定安全措技術(shù)施如下：
一、靜態(tài)破碎法組織管理措施
1.礦成立靜態(tài)破碎領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長：總工程師 生產(chǎn)礦長
副組長：生產(chǎn)科長、安全副總
成 員：生產(chǎn)副科長、安全部長、調(diào)度主任及施工隊(duì)長
礦總工程師負(fù)責(zé)組織制定靜態(tài)破碎法施工技術(shù)方案;
生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)落實(shí)靜態(tài)破碎所需要的人、材、物;
副組長負(fù)責(zé)審查靜態(tài)破碎施工方案和技術(shù)措施;
生產(chǎn)副科長負(fù)責(zé)制定靜態(tài)破碎施工方案和施工安全技術(shù)措施，并且組織施工隊(duì)實(shí)施;
安全部長負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)措施在現(xiàn)場的兌現(xiàn)落實(shí)，并且保證施工安全;
調(diào)度主任負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、平衡施工時(shí)間及提出相關(guān)要求，保證施工順利進(jìn)行;
施工隊(duì)長負(fù)責(zé)組織人員施工，保證施工質(zhì)量和施工安全。
2.施工期間，施工隊(duì)每班必須有隊(duì)級管理人員現(xiàn)場跟班指揮，每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人專門負(fù)責(zé)看安全。
3.施工時(shí)間安排：為了不影響或少影響礦井生產(chǎn)和人員通行，原則上每天只安排一個(gè)班次作業(yè)，具體時(shí)間由調(diào)度室根據(jù)礦井生產(chǎn)情況協(xié)調(diào)安排。
4.施工期間，生產(chǎn)科、安全部輪流派管理人員現(xiàn)場跟班督促、指導(dǎo)工作。
5.施工隊(duì)進(jìn)場施工前，生產(chǎn)科事先負(fù)責(zé)貫徹本措施，重點(diǎn)學(xué)習(xí)靜態(tài)破碎劑的使用方法和安全注意事項(xiàng)，并簽字。
6.工程竣工后，由生產(chǎn)科編制出對靜態(tài)破碎的技術(shù)總結(jié)。
二、施工安全技術(shù)措施
(一)施工地段
-115m水平中段C8擴(kuò)刷斷面規(guī)格：凈寬×厚=1300×300mm。
(二)施工方法
采用7655型風(fēng)錘濕式打眼，靜態(tài)破碎劑破碎巖石。
(三)布孔要求
每次施工高度為2500mm，孔深為1.4m～1.6m;相鄰孔距為0.15m～0.20m;排距為0.2m～0.3m;孔徑為42mm。
初期孔數(shù)、孔深、孔距以及排距可以按照下限取值，待試用有成熟技術(shù)后再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
(五)靜態(tài)破碎劑的操作步驟
1.操作前準(zhǔn)備工作
首先檢查風(fēng)流中溫度、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。
2.操作應(yīng)準(zhǔn)備好以下材料物品
(1)藥劑。
(2)潔凈拌和水。
(3)盛水桶、拌和盆和水瓢。
(4)捅棍(水平灌裝)。
(5)防護(hù)眼鏡。
(6)橡膠手套。
(7)備用潔凈水和毛巾。
3.設(shè)計(jì)布眼
布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上自由面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行;切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。鉆孔為俯孔，傾角為≥-150，防止破碎劑流出孔口。
4.鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。
5.裝藥深度為孔深的100%。
6.裝藥
(1)先在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水(具體加水量由顆粒大小決定)拌成流質(zhì)狀態(tài)(糊狀)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。裝藥過程中準(zhǔn)備一根大于孔深的8# 鐵絲，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右。
(2)巖石剛開裂后，派專人在現(xiàn)場守候，并向裂縫中加水。
(3)操作人員必須加強(qiáng)配合。取藥攪拌時(shí)，1人負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，另1人負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時(shí)，1人負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，另1人負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。盡可能采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，盡可能讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。
(4)每次裝填藥劑，都要觀察確定a、巖石;b、藥劑;c、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑(表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過5分鐘。
7.藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制
操作過程中，嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和巖石的溫度。將拌和水的溫度控制在150C以下。
(六)靜態(tài)破碎法施工安全要求
1.無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.使用靜態(tài)破碎劑時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡(防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡)。
3.在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。
4.嚴(yán)禁擅自加入其他任何化學(xué)物品。
5.嚴(yán)禁將靜態(tài)破碎劑加水后裝入小孔容器內(nèi)。
6.剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，必須間斷2小時(shí)以上才能裝藥。
7.藥劑開封后請立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開封。
8.施工前及施工過程中必須隨時(shí)堅(jiān)持敲幫問頂制度。
9.敲幫問頂注意事項(xiàng)：
①敲幫問頂必須2人配合，1人負(fù)責(zé)看安全，1人負(fù)責(zé)懸矸清找。人員必須站在安全可靠處，當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的余地。同時(shí)找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。
②先在刷炮點(diǎn)外的靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)安全處，由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂，然后，再返回另一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
④現(xiàn)場隨時(shí)準(zhǔn)備好臨時(shí)支柱材料，當(dāng)頂、幫有空聲，暫時(shí)無法找落的大塊矸，應(yīng)立即設(shè)置臨時(shí)支柱進(jìn)行穩(wěn)固后，才能進(jìn)行其它作業(yè)，并及時(shí)采取放小炮或其它方式處理。
10.布孔和裝填靜態(tài)破碎劑期間，施工隊(duì)必須提前在施工地點(diǎn)前后各20m的位置設(shè)崗，并設(shè)警示牌嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
11.由于靜態(tài)破碎劑水化反應(yīng)時(shí)間的不確定性或者各個(gè)鉆孔靜態(tài)破碎劑水化反應(yīng)時(shí)間的不同步，因此巷道巖石膨脹、垮落的時(shí)間也具有不確定性，但是為了保證人員安全，初期施工隊(duì)必須24小時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工磧頭，故通風(fēng)區(qū)必須在作業(yè)人員出班后在-115m中段C8作業(yè)處打上牢固可靠的花欄,在巷道靠北幫外留設(shè)500mm的人行通道，并揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
12.人員通行時(shí)，必須經(jīng)過現(xiàn)場站崗人員同意，經(jīng)過其檢查，巷道無掉矸危險(xiǎn)后方能通過。通過人員必須靠巷道頂板完好段通過，現(xiàn)場設(shè)置通行警戒牌。
13.施工隊(duì)現(xiàn)場必須準(zhǔn)備敲幫問頂工具(長不小于3.5m)，一旦發(fā)現(xiàn)懸矸，站崗人員必須立即進(jìn)行清找處理。
14.每次裝藥完畢后，必須對藥眼位置用薄鐵板子作遮蓋。
-115m水平中段C8刷幫
