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2304工作面已經(jīng)開始正常回采，由于工作面膠帶順槽長，為提高工作面在回采過程中運料的效率，減輕工人的勞動強度，工作面需采用膠帶輸送機進行運料，為保證膠帶輸送機在運料期間的安全，消除運料過程中的不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，規(guī)范膠帶輸送機運料期間的管理，特制定本措施。其具體事項如下：
?? ?一、膠帶輸送機概況、裝卸料地點、運料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)
1、膠帶輸送機概況
2304膠帶順槽共有膠帶輸送機一部，型號為SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，采用雙滾筒驅(qū)動，電機功率為2×90 kW，運行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機在運輸過程中無明顯變坡點，膠帶輸送機的總體運輸坡度小于7°，膠帶輸送機機尾加有防護罩，機頭加有防護欄。
2、膠帶輸送機完好標準：
- 膠帶輸送機安裝平直，符合設備運輸要求；
- 滾筒無破裂，固定牢靠，無雜物纏繞；
- 各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，機尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；
- 機頭架、機尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；
- 輸送帶無破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規(guī)定；
- 制動裝置齊全完好，操作靈活可靠；
- 電動機、減速機、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；
- 速度保護、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護裝置齊全，靈敏可靠。
3、裝卸料地點
膠帶順槽在進行裝料時，膠帶順槽內(nèi)裝料點距離膠帶輸送機機尾大架的距離至少10m，運送的物料在煤矸分離器前10～20m范圍內(nèi)的普通H架段卸料；然后經(jīng)過人工搬運至膠帶順槽車場裝車升井。
4、運料的種類和數(shù)量
工作面運料種類為：膠帶輸送機縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴重的物料嚴禁裝運。
??? 運料的數(shù)量：工作面在進行運料時，物料在膠帶上裝載的長度不超過30m。
???5、作業(yè)循環(huán)
??? 正常生產(chǎn)時，使用膠帶機運料采用集中方式運輸，每天10：40～14：00為運料時間，其它時間嚴禁運料；工作面停采時，運料時間可根據(jù)檢修班具體工作安排。
二、安全技術措施
1、在使用膠帶輸送機運料前，必須對裝、卸料地點的安全情況進行檢查，必須保證裝、卸料地點周圍10 m范圍內(nèi)支護狀況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點無積水、無雜物和無淤泥，以保證運料人員安全。
2、采用膠帶輸送機運料時，必須將膠帶輸送機上的煤或矸石拉空，嚴禁煤或矸石與物料混合運輸。
3、工作面采用膠帶輸送機運料前，跟班隊長和膠帶輸送機司機要檢查設備和信號是否正常，只有在設備狀況良好、信號靈敏可靠的前提下方可進行運送材料。
4、工作面采用膠帶運送材料時，跟班隊長或班組長要現(xiàn)場指揮，裝料點和卸料點至少應各安排3人，裝、卸物料工作應由有經(jīng)驗的熟練工人擔任，跟班隊長對物料運送工作負全責。
5、裝料時，按運料方向先裝前端，后裝后端。卸料時，先卸后端，后卸前端。
6、裝、卸物料不能在同一時間同時進行。必須等前者工序完成后，方可進行下一工序。
7、裝、卸料時，膠帶輸送機必須停電閉鎖，裝、卸的物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種物料必須分散放置，嚴禁堆層碼放。
8、工作面采用膠帶運送物料時，經(jīng)跟班隊長或班組長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件后，由跟班隊長或班組長與膠帶司機聯(lián)系，向膠帶輸送機司機發(fā)送上料信號。
9、采用膠帶機運料時要建立物料運輸記錄，每次運送物料的種類、數(shù)量及當班負責人要記錄在案，以防漏卸的物料進入煤流系統(tǒng)。
10、膠帶輸送機司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并通過載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時進行聯(lián)系，停機卸料。
11、采用膠帶輸送機運料時，長件物料必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運送，散碎物件必須裝袋扎口后運送，以防物料在運輸過程中散落。
12、裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊長檢查確認無誤后，方可發(fā)送開機信號，嚴禁直接向膠帶上料，嚴禁用膠帶輸送機運送大件。
13、卸料人員要及時卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)停機信號，嚴禁膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。
14、膠帶輸送機在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向卸料點發(fā)出停機信號，并通知裝卸人員及時檢查。
15、當膠帶輸送機運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應立即發(fā)出緊急停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時向調(diào)度室匯報。
16、運料結束后，接料人員應將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應及時匯報給跟班隊長，并查明原因，確保物料全部卸掉。
17、上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認完好膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)一周無異常后，由跟班隊長向調(diào)度室匯報本次運料安全完成，具備運轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機方可正常運行。
18、使用膠帶機運料時，必須保證膠帶機正轉(zhuǎn)運行，嚴禁反轉(zhuǎn)運料。
19、工作面膠帶輸送機，不完好或運行不正常時，必須及時檢查排除隱患后方可運料，嚴禁設備帶病作業(yè)。
20、工作面采用膠帶輸送機運料時，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應有不少于2個H架（6m）的安全距離，同時，在裝、卸料點處安裝載波電話裝置。
21、采用膠帶輸送機運料時，在膠帶輸送機運料區(qū)段兩端頭各20m地點安排專人把口，嚴禁人員通行。
22、膠帶順槽巷道有明顯坡度變化點，必須懸掛坡度及位置提示牌板。
23、采用膠帶輸送機運料時，機頭卸料的擋板必須完好，以防物料進入煤流系統(tǒng)。
24、在運料過程中，運料人員注意力要集中，在距卸料點5m時，必須將膠帶輸送機停止，并進行閉鎖。然后將物料經(jīng)人工搬運至下一個裝料點。
25、人員在抬運物料的過程中，要腳底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。
三、施工組織措施及責任劃分
1、在施工前，凡參加施工的人員必須認真學習本措施，且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。
2、施工的安全第一責任人為王登科；技術責任人為技術隊長馬廣興；現(xiàn)場施工責任人為當班跟班隊長；直接施工責任人為當班班長。
3、現(xiàn)場施工責任人必須根據(jù)本措施做好運料前后設備檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。
4、現(xiàn)場施工責任人在運料前后中，要認真清點裝卸物料的種類及數(shù)量，防止漏卸物料進入煤流。
5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面使用膠帶運料工作的安全順利進行。
6、施工完畢后，必須做到“工完、料凈、場地清”，搞好施工地點的文明施工。
本措施未盡事宜嚴格按《2304綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關事項執(zhí)行。
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膠帶輸送機運料種類及每次裝料數(shù)量明細表
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序號 | 名稱 | 單位 | 每次裝 料數(shù)量 | 備? 注 |
1 | 圓?? 木 | 根 | 1 | 長度不超過4m |
2 | π型梁 | 根 | 1 | 長度不超過4m |
3 | 四寸鋼管 | 根 | 1 | 長度不超過4m |
4 | 二寸鋼管 | 根 | 3 | 長度不超過4m、捆扎牢固 |
5 | 單體柱 | 根 | 1 | ? |
6 | 半圓木 | 根 | 1 | 長度不超過4m |
7 | 直托輥 | 根 | 3 | 捆扎牢固 |
8 | 上托輥 | 掛 | 3 | 捆扎牢固 |
9 | 4寸管卡 | 個 | 10 | 10個一組，裝袋 |
10 | 2寸管卡 | 個 | 20 | 20個一組，裝袋 |
11 | 伸縮梁千斤頂 | 根 | 2 | ? |
12 | 平衡千斤頂 | 根 | 2 | ? |
13 | 推移千斤頂 | 根 | 1 | ? |
14 | 木柱鞋 | 個 | 1 | ? |
15 | 刮板 | 個 | 2 | ? |
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