一、編制說明
??? 根據(jù)《黑石頭煤礦二采區(qū)開采設(shè)計》的要求，在副斜井延深前必須施工臨時水倉。為確保巷道開門安全，制定以下安全技術(shù)措施。
二、開門位置及巷道方位角
??? 開口位置為副斜井與皮帶下山聯(lián)絡(luò)巷距副斜井6.5m處，巷道按中腰線施工，腰線按+3‰。開口方位為38°，開門前首先由測量人員給定中腰線。
三、施工工藝
? 1、開門采用放小炮分次放炮，耙斗裝巖機裝矸。嚴(yán)格按中腰線施工。循環(huán)進(jìn)尺1.8m，最大空頂距不大于2.3m。
四、支護(hù)工藝
?? 1、臨時支護(hù)
?? 1）采用巷道中心兩側(cè)打2根點柱的方式進(jìn)行臨時支護(hù)。
?? 2）點柱上方使用木料規(guī)格為：長2800×200×50mm松木或柳木制成的木板，不得使用腐朽的木材，間距200mm。
?? 2、永久支護(hù)
?? 1）巷道斷面設(shè)計
?? +1432m臨時水倉斷面形狀為半圓拱，掘進(jìn)寬度3000mm，掘進(jìn)高度2900mm，斷面積7.73m?;；掘進(jìn)凈寬度2800mm，凈高度2800mm，凈斷面積7.0m?;。
??? 2、永久支護(hù)設(shè)計
??? 頂板采用錨桿鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，拱部每排布置5根，規(guī)格為Φ18×2000mm的全螺紋鋼等強錨桿配規(guī)格為150×150×10mm的拱形高強度托盤進(jìn)行支護(hù)；巷道兩幫各采用3根規(guī)格Φ18×2000mm圓鋼錨桿，托盤規(guī)格為150×150×10mm的鐵制托盤；頂板錨桿間排距為800×800mm，幫部錨桿間排距800×800mm；頂板錨桿每根采用一支規(guī)格k2360和一支規(guī)格ck2340樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。幫錨桿每根采用1支K2360型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。
??? 開口處增打一排錨索，錨索選用Ф15.24×6300mm鋼絞錨索；錨索按直線布置3根，打在開門的空檔位置，錨索間距為1000mm，每根錨索采用3支K2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨索外用工字鋼進(jìn)行連接，工字鋼長度為2.2m,在工字鋼二端鉆孔，錨索托盤規(guī)格為300×300×16mm的高強托盤，工字鋼置于錨索托盤內(nèi)。
??? 相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接，搭接長度不小于100mm，兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距不大于200m。
（見巷道支護(hù)斷面圖）
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 1）保證項目
（1）錨桿：
每批錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。加工的每批錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強度試驗合格報告方可使用。
（2）金屬網(wǎng)：
巷道頂部鋪設(shè)規(guī)格為2000mm×1000mm、幫部采用2000×1000mm的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格均為100×100mm，采用Φ6.0mm鋼筋加工而成。要求鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格必須焊接牢固可靠，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固，鋼材必須有合格證并經(jīng)拉拔實驗合格后方可使用。
（3）錨固劑:
使用規(guī)格為k2360和ck2340型樹脂藥卷錨固，錨固劑必須有出廠合格證。
2）基本項目
（1）巷道寬度：
巷道凈寬3200mm，施工中線距任一幫0～＋200mm，巷道凈高3100mm，范圍在0～＋200mm。巷壁要平直，1米范圍內(nèi)超挖尺寸不得大于100mm，嚴(yán)禁欠挖，確保巷道成型。
（2）錨固力：頂錨桿錨固力設(shè)計達(dá)到100KN、扭矩力達(dá)到400N.M，幫錨桿錨桿錨固力設(shè)計達(dá)到70KN,扭矩力達(dá)300N.M。優(yōu)良：不小于設(shè)計要求，合格不小于設(shè)計的90％。
（3）錨桿安裝：
合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動；優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動。錨桿托板要壓緊壓實金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)搭接不小于100mm。
（4）木點柱要求：支柱小頭直徑不得小于180mm，木鞋規(guī)格長×寬×厚為300×200×4。間距：允許偏差為±100mm。
3）允許偏差項目
（1）錨桿間排距：矩形布置。允許偏差±100mm。
（2）錨桿孔深度：允許偏差0～+50mm。
（3）錨桿外露長度：露出托板≤50mm。
（4）錨桿安裝角度:與巖面夾角≥75o。
六、安全技術(shù)措施
??? 一）一般安全措施
??? 1、開口時要對開門點附近的電纜、管路等設(shè)備掛到頂板附近進(jìn)行保護(hù)，防止打壞，并檢查風(fēng)鎬、運輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機已正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料齊全，具備安全生產(chǎn)條件。
??? 2、進(jìn)入工作面施工前，由班長或經(jīng)驗豐富的老工人站在支護(hù)完好、相對較高的地點，用長桿工具進(jìn)行敲幫問頂，確實安全后，方可施工。
3、錨索出現(xiàn)扭力矩低于28mpa，孔口處煤巖松動脫落，視為不合格錨索，必須及時進(jìn)行補打。在注入錨索前，必須先將孔內(nèi)的巖、煤粉末清除干凈，以免降低錨固強度。
4、施工時各工種要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，各工序之間要密切配合，防止意外事故發(fā)生。
?? 5、施工過程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險時，及時撤出人員，進(jìn)行處理。
?? 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。
?? 7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點，不得超循環(huán)作業(yè)
?? 二）臨時支護(hù)安全技術(shù)措施
?? 1、臨時支護(hù)最大控頂距1800mm，支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?? 2、每班掘進(jìn)后進(jìn)行臨時支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。
?? 3、點柱安裝完畢，用木楔子將點柱安裝牢固確保木板與頂板貼實不松動。
?? 三）錨桿鉆機操作安全措施
? 1、嚴(yán)格按要求施工。
2.按照打一眼錨固一眼的方法進(jìn)行。
3、錨桿眼原則上應(yīng)垂直于巷道周邊，兩側(cè)的錨桿眼與巷道周邊夾角不應(yīng)小于70°，布置錨桿眼時，應(yīng)做到排成行，豎成線，確保數(shù)量足夠。錨桿眼深不得小于1.95 m，間排距不得大于800 mm，錨桿外露長度為50 mm。錨網(wǎng)必須反向搭接，搭接長度不得小于50 mm。
4、使用樹脂錨桿支護(hù)時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用錨桿鉆機打眼前，必須先檢查頂幫情況，并進(jìn)行敲幫問頂，頂幫松動的矸石要及時采用長把工具找掉，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行打鉆工作。同時要把巷道周邊凸凹部分修整成形，盡量與設(shè)計斷面尺寸保持一致。
2）使用錨桿鉆機打眼時，按照如下順序操作：
先用鋼卷尺點好眼位→調(diào)整鉆機角度→按好釬子→啟動給水開關(guān)，待水從鉆頭出來后→啟動馬達(dá)扳機，讓鉆機旋轉(zhuǎn)→慢慢啟動升腿開關(guān)打眼→調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、控制給水量、控制升腿力量→打完眼→調(diào)整升降開關(guān)，慢慢將鉆機降下→松開馬達(dá)板機，停止鉆機旋轉(zhuǎn)→停止給水。
3）操作錨桿鉆機時，必須2-3人配合，1人持操作把進(jìn)行操作，2人扶鉆，扶鉆人員必須站在操作把的右側(cè)面，嚴(yán)禁正對操作把或在左面站立，嚴(yán)防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。
4）必須使用錨桿鉆機配錨桿攪拌器安裝錨桿，錨桿每眼使用2節(jié)樹脂，錨索每眼使用3-4節(jié)樹脂。安裝錨桿時，必須使用錨桿攪拌器對樹脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，但攪拌時間不得超過30秒，攪拌結(jié)束后應(yīng)等待1-2分鐘再下放鉆機，以便讓錨固劑充分凝固，嚴(yán)防攪拌不充分而使攪拌時間過長而使樹脂失效。嚴(yán)禁使用失效的樹脂錨固劑。
5、錨桿安裝完畢以后，應(yīng)使用專用的錨桿拉力計進(jìn)行抽樣檢測，錨桿預(yù)緊力不得少于50KN。
二、錨索施工工藝
與錨桿相比，錨索具有深度大、強度大、可施加較大預(yù)緊力的特點。樹脂錨固錨索的施工很多方面與錨桿類似。
錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時支護(hù)。錨索支護(hù)施工工藝流程為定錨索孔位，鉆進(jìn)錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內(nèi)裝入樹脂藥卷，用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機并用攪拌器連接鉆機和錨索尾部，開動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間，停止攪拌等待規(guī)定時間后收縮鉆機卸下攪拌器，等待10-15min，套上托板安裝錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力。
錨索支護(hù)施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。
1、鉆孔
采用錨桿（索）鉆機配合接長鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設(shè)備單一化，應(yīng)盡量采用一種鉆機鉆裝錨桿、錨索。接長鉆桿連接處強度較低，接頭處進(jìn)入鉆孔之前應(yīng)控制鉆進(jìn)推進(jìn)力，避免鉆桿破段。鉆機應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的孔位，孔深與角度進(jìn)行施工，誤差控制在設(shè)計要求范圍=內(nèi)。
2、安裝錨索
樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化。
1）裝樹脂錨固劑。按設(shè)計要求的樹脂錨固型號、數(shù)量、順序，依次裝入鉆孔內(nèi)。
2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。
3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)。
3、張拉錨索
等待10-15min后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力。之后卸下千斤頂。用液壓切割器截下錨索的外露部分。
三、安全技術(shù)要求
1）必須定期進(jìn)行井下錨桿拉拔試驗，錨桿拉拔力不得低于錨桿設(shè)計錨固力，如果發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、失效錨桿，應(yīng)及時不打，并分析原因，必要時對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
2）必須定期進(jìn)行錨桿預(yù)緊力檢測。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨桿，應(yīng)進(jìn)行二次緊固。
3）錨桿托板應(yīng)緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應(yīng)緊壓金屬網(wǎng)或巖面，并具有一定的預(yù)緊力。
4）鋪網(wǎng)時，網(wǎng)間搭接長度不小于設(shè)計要求，用鐵絲連接牢固。要求網(wǎng)要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預(yù)緊力。
5）掘進(jìn)時形成的超寬、超高應(yīng)及時處理，變更支護(hù)設(shè)計，或采取補強加固措施。
6）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式等加強支護(hù)。
7）張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁斬人。
8）使用液壓切割器截斷錨索時，必須兩人協(xié)作，按操作要求進(jìn)行。
9）張拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。
?? 四）一通三防安全措施
（一）瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、巷道要有專職瓦檢員跟班，檢查瓦斯變化情況，并在工作面進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。
2、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
3、局扇必須指定專人看管，嚴(yán)禁擅自停開，保證局扇的正常運轉(zhuǎn)。
4、嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5、班組長、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
6、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項。
（二）防滅火安全技術(shù)措施
1、巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。
2、所有入井人員不得攜帶煙草和火柴等點火物品。
3、井下嚴(yán)禁私自拆卸礦燈。
4、電纜、風(fēng)筒必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求選用阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒。
5、電氣設(shè)備維修、保養(yǎng)時嚴(yán)禁帶電作業(yè)；杜絕電氣設(shè)備失爆。各種保護(hù)裝置必須齊全有效，防止因過流、短路、超負(fù)荷而發(fā)生設(shè)備、電纜著火現(xiàn)象。
6、必須經(jīng)常清理各轉(zhuǎn)載點浮煤，保持各部轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻發(fā)熱現(xiàn)象。
7、井下嚴(yán)禁存放汽油、柴油、及各種潤滑油脂。廢舊油布、棉紗要及時收集升井處理。
8、發(fā)現(xiàn)明火要立即組織人員進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火必須先斷開電源使用干砂、干粉滅火器撲滅。
9、發(fā)生火災(zāi)后，要立即匯報安監(jiān)部，說明火災(zāi)發(fā)生地點、火勢及撲救情況。
（三）防煤（巖）塵安全技術(shù)措施
1、巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)，掘進(jìn)前后必須灑水降塵。
2、在掘進(jìn)過程中，巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風(fēng)流。
3、掘進(jìn)必須使用掘進(jìn)機噴霧降塵。
4、打眼必須堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
5、掘進(jìn)出渣前必須進(jìn)行灑水降塵。
6、巷道要求每班進(jìn)行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。
7、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。
（四）局部通風(fēng)設(shè)施管理安全技術(shù)措施
1、局部通風(fēng)機必須實行“雙風(fēng)機、雙電源”并安排人員兼管，不得隨意停開并實行掛牌管理。巷道超過5m時及時開啟風(fēng)機。
2、局部通風(fēng)機的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）有消音器，通風(fēng)機必須吊掛（墊高），風(fēng)機離地面高度不小于0.3m。
3、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，逢環(huán)必掛，做到“一直兩靠”。
4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口、不漏風(fēng)、無反接頭、軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊。
5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小、不準(zhǔn)花接。
6、風(fēng)筒末端到工作面的距離及出風(fēng)口的風(fēng)量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
7、其他執(zhí)行處“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。
（五）預(yù)防瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施
1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴(yán)禁作業(yè)。
2、工作面風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。
3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時,二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。
4、開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時方可通電開動。
5、工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀,在入井時由班組長將其隨身攜帶,并加以保管。
6、及時對巷道進(jìn)行灑水降塵工作，迎頭往后50m處安設(shè)一凈化水幕，裝碴時都必須灑水降塵。
7、定期沖洗巷壁，清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。
8、井下嚴(yán)禁攜帶煙火，私自打開礦燈。
9、工作面嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。
10、巷道內(nèi)防塵水管由地面水池接供水管路供給,施工30m后設(shè)置噴霧撒水降塵裝置。
11、加強個體防護(hù)，正確佩帶使用防塵口罩。
12、必須堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
13、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有同時滿足：
①局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％
②停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時方可人工開啟局部通風(fēng)機。

未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》和《+1432m臨時水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

?