一、概況
由于8105工作面回風(fēng)措施巷與工作面前溜機(jī)尾處高差為1.85m，且此處為全巖，回采須破巖1.8m，影響正?；夭?經(jīng)地測(cè)科確定工作面內(nèi)巖石范圍后，經(jīng)公司會(huì)議決定，在工作面內(nèi)開口掘進(jìn)5105-Ⅰ順槽。由于原設(shè)計(jì)無法滿足要求，經(jīng)公司會(huì)議決定變更5105-Ⅰ順槽設(shè)計(jì)。為確保施工安全、順利進(jìn)行，特編制本措施。
二、安全組織機(jī)構(gòu)
（一）安全組織機(jī)構(gòu)
隊(duì)? 長(zhǎng)：王? 華
副隊(duì)長(zhǎng)：程洪志? 董懷生? 田文文? 張春貴?
組? 長(zhǎng)：賀祖意? 蔡德成? 陳緒山? 李曉兵
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班的跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)。
當(dāng)天的值班隊(duì)干和運(yùn)料組班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)物料和設(shè)備運(yùn)輸。
（二）一般規(guī)定
1、施工單位：掘進(jìn)隊(duì)組織施工，施工負(fù)責(zé)人王華，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工安全、工程質(zhì)量等。
2、施工形式：采用“三八”作業(yè)制。
3、跟班隊(duì)干部必須按時(shí)參加礦調(diào)度會(huì)并組織召開隊(duì)內(nèi)班前會(huì)，傳達(dá)調(diào)度班前會(huì)的會(huì)議精神，安排當(dāng)班任務(wù)以及施工過程中的各類注意事項(xiàng)。
4、班組長(zhǎng)為當(dāng)班施工的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)施工，處理作業(yè)過程中遇到的問題，做好交接班工作，確保施工安全與施工質(zhì)量。
三、安全技術(shù)措施
（一）技術(shù)方案制定
1、5105-I順槽從點(diǎn)A開口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘進(jìn)29.48m（平距）到點(diǎn)B，從點(diǎn)A開口前5m以及掘至B點(diǎn)前5m為C-C斷面，剩余巷道為B-B斷面。
掘進(jìn)至點(diǎn)B后，將這一段密閉。然后從5105措施巷以下37.05m處點(diǎn)C開口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘進(jìn)11m與點(diǎn)B貫通（A-A斷面）。貫通后，從點(diǎn)B以坡度-3°掘進(jìn)51.74m到點(diǎn)D（A-A斷面），從點(diǎn)D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘進(jìn)27.4m與2105-2順槽貫通。從點(diǎn)D開口前5m為D-D斷面，之后為A-A斷面。
2、支護(hù)斷面及方式：
A-A支護(hù)斷面：上凈寬2780mm，下凈寬4180mm，凈高2560mm，岔角值700mm。凈斷面8.9m2，掘進(jìn)斷面10.92m?;。支護(hù)方式：11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網(wǎng)、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護(hù)，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長(zhǎng)3m，棚腿長(zhǎng)2.85 m。
B-B支護(hù)斷面：上凈寬2600mm，下凈寬3600mm，凈高2350mm，岔角值500mm。凈斷面7.3m2，掘進(jìn)斷面9.8m?;。支護(hù)方式：Φ20×3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網(wǎng)、50cm扒釘、木背板支護(hù)，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長(zhǎng)3m，棚腿長(zhǎng)2.85 m。
C-C支護(hù)斷面：上凈寬2900mm，下凈寬3900mm，凈高2350mm，岔角值500mm。凈斷面7.99m2，掘進(jìn)斷面10.6m?;。支護(hù)方式：Φ20×3.3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網(wǎng)、50cm扒釘、木背板支護(hù)，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長(zhǎng)3.3m，棚腿長(zhǎng)2.85 m。
D-D支護(hù)斷面：上凈寬3080mm，下凈寬4480mm，凈高2560mm，岔角值700mm。凈斷面9.7m2，掘進(jìn)斷面11.76m?;。支護(hù)方式：11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網(wǎng)、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護(hù)，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長(zhǎng)3.3m，棚腿長(zhǎng)2.85 m。
3、通風(fēng)方式及技術(shù)要求：
（1）通風(fēng)方式：該工作面采用壓入式通風(fēng)。
（2）局扇安裝位置：2105 2#順槽。
（3）局扇型號(hào)：FBD№6.3/2×15（對(duì)旋）
（4）5105-Ⅰ順槽風(fēng)機(jī)開關(guān)電源取自211采區(qū)下山配電室風(fēng)機(jī)專變。
（5）局扇安設(shè)與管理注意事項(xiàng)：
①巷道長(zhǎng)度超過5.5m必須安裝局扇，局扇及其啟動(dòng)裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不少于1O米，局扇墊高0.3米以上，局扇安裝地點(diǎn)的巷道支護(hù)良好。
②局扇工作風(fēng)量必須小于局扇安裝地點(diǎn)巷道內(nèi)全風(fēng)壓供風(fēng)量，防止局扇產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
③局扇安裝地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％。
④局扇應(yīng)采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
⑤局扇必須實(shí)行“三專”供電，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”，且有風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。
（6）風(fēng)筒選用：8105 1#回風(fēng)巷選用直徑800mm礦用阻燃風(fēng)筒，8105切眼及工作面選用600mm礦用阻燃風(fēng)筒。
（7）風(fēng)筒管理注意事項(xiàng)：
①風(fēng)筒鋪設(shè)吊掛要平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎必須設(shè)彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎；風(fēng)筒連接要采用反壓邊接法，接頭要嚴(yán)密無漏風(fēng)；在同一條巷道中應(yīng)盡量使用直徑相同的風(fēng)筒，如使用不同直徑的風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由大到小采用異徑風(fēng)筒連接過渡。
②加強(qiáng)風(fēng)筒的日常檢查、維護(hù)工作。風(fēng)筒有破口裂縫要及時(shí)修補(bǔ)或更換；風(fēng)筒有擠壓要及時(shí)消除。
③風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面迎頭不得大于5米。
（8）工作面迎頭必須安設(shè)甲烷傳感器，位置設(shè)在距工作面迎頭不大于5m處無風(fēng)筒一側(cè)。報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度﹤0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
（二）作業(yè)工藝描述及工藝實(shí)施方法
1、施工工藝流程：四位一體檢查→準(zhǔn)備工作、探水→臨時(shí)支護(hù)→延伸刮板輸送機(jī)→掏柱窩、立棚腿、鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上拉桿、掏棚梁位置→上梁、鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、勾盤、固定→檢查支護(hù)質(zhì)量→出煤→清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2、施工方法：
本工作面采用風(fēng)鎬落煤，人力裝煤，11#礦用工字鋼全斷面鋪菱形金屬網(wǎng)梯形支護(hù)掘進(jìn)施工。
掘進(jìn)長(zhǎng)度超過6m以后安裝SGB620/40T刮板輸送機(jī)搭接在綜采SGZ630/200前部刮板輸送機(jī)上進(jìn)行運(yùn)煤。
3、開口前準(zhǔn)備工作：
（1）巷道開口前，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作，風(fēng)管、水管、支護(hù)材料、臨時(shí)支護(hù)、前探支護(hù)及運(yùn)輸設(shè)備到位。
（2）巷道開口前，必須調(diào)整好切眼的液壓支架，及時(shí)伸出前探梁，并維護(hù)好開口位置，防止發(fā)生片幫現(xiàn)象影響正常施工。
（3）地測(cè)科給定開口位置、巷道方位角及巷道中腰線。
（4）該巷道開口掘進(jìn)后，地測(cè)科及時(shí)跟進(jìn)實(shí)測(cè)巷道標(biāo)高，與其他巷貫通時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高給定坡度進(jìn)行貫通。
（5）生產(chǎn)科在巷道掘進(jìn)至一定程度后，按照地測(cè)科實(shí)測(cè)標(biāo)高另行給定施工坡度。
（6）通風(fēng)區(qū)做好風(fēng)流調(diào)整及局扇安裝準(zhǔn)備工作。
（7）機(jī)電科提供電源及運(yùn)輸設(shè)備。
4、巷道開口施工方法
施工前地測(cè)科在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開口位置：各科室做好施工前期準(zhǔn)備工作：施工隊(duì)精心組織施工人員，配備所需工具，認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備等設(shè)施，確保在施工過程中各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工作做好后，進(jìn)行“四位一體”安全檢查工作及探放水，將開口位置前后5m范圍進(jìn)行加固支護(hù)確認(rèn)安全后方可開口進(jìn)行施工。巷道開口后，地測(cè)科及時(shí)給定巷道中、腰線，施工隊(duì)嚴(yán)格按給定巷道中、腰線進(jìn)行施工循環(huán)作業(yè)，必須在“有掘必探”允許掘進(jìn)進(jìn)尺之內(nèi)。
5、抬棚施工方法
（1）抬棚采用11#工字鋼抬棚支護(hù)，打抬棚時(shí)由班組長(zhǎng)、老工人操作，隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（2）抬棚支設(shè)前，要在確定好的插梁下打頂柱維護(hù)好，頂柱要打在實(shí)底上，且迎山有力。
（3）架設(shè)抬棚時(shí)，先按中腰線找出腿窩位置，再進(jìn)行挖腿窩、栽棚腿，抬棚柱窩要符合設(shè)計(jì)值，不得超挖。
（4）架設(shè)抬棚時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，所架設(shè)抬棚必須周正穩(wěn)固，背幫接頂嚴(yán)實(shí)，拉桿齊全有效。
（5）施工時(shí)，施工人員必須隨時(shí)注意自身及周圍人員的安全。
（6）抬棚腿支設(shè)好后，再上抬棚梁，抬棚梁要緊貼插梁口，并把抬棚壓緊加固。
（7）抬棚打好后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查無問題后，及時(shí)支好鎖口棚。
（8）抬棚打好后，先掘進(jìn)2架棚，再?gòu)闹虚g向兩邊依次取掉頂柱，取柱由兩人操作，其中一人扶柱觀頂，一人落柱。
6、臨時(shí)支護(hù)
（1）超前支護(hù)采用前移式前探梁支護(hù)形式。
（2）頂板破碎時(shí)，采用鐵穿桿超前控頂。
（3）永久支護(hù)完成后，打中心點(diǎn)柱或單體液壓支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，必須要打在實(shí)底上，迎山有力，點(diǎn)柱或單體柱必須有防倒防墜裝置。
7、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)與工作面迎頭最大及最小控頂距離
（1）臨時(shí)支護(hù)(前探梁)必須緊跟迎頭。
（2）迎頭與永久支護(hù)的最小控頂距不得大于一個(gè)支護(hù)，最大控頂距離為0.5m。
（三）安全技術(shù)措施
1、施工前，必須維護(hù)好開口位置，防止發(fā)生片幫現(xiàn)象影響正常施工。
2、施工前，探水隊(duì)要嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)對(duì)工作進(jìn)行鉆探。施工隊(duì)必須在“有掘必探”允許掘進(jìn)進(jìn)尺之內(nèi)掘進(jìn)。
3、施工前對(duì)5105 1#順槽采用單體液壓支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
4、每班開工前有專人檢查5105 1#順槽支護(hù)情況，如有隱患，必須先處理隱患再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
5、每班施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、每班施工前，首先要敲掉施工段幫頂?shù)幕铐肺r，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，施工人員用長(zhǎng)柄工具（不少于2.5米）站在完好的頂板下面進(jìn)行，敲幫問頂時(shí)，要一人找頂，一人觀察頂板，對(duì)敲不掉的大塊活矸，先打木點(diǎn)柱加以固牢。
7、施工時(shí)，前探支護(hù)必須緊跟迎頭，施工期間嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)，有空頂、空幫時(shí)，必須使用廢舊坑木剎頂背幫，并使用木楔將棚與頂板背緊打牢，空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進(jìn)行充填。
8、施工期間，棚腿必須在實(shí)底上，拉桿上齊上緊，聯(lián)網(wǎng)結(jié)實(shí)，背好背板，在靠近上幫位置處打上臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工，杜絕超挖欠挖現(xiàn)象，保證工程質(zhì)量。
9、施工時(shí)，把后路清理干凈，必須保證后路暢通。
10、每班人員入井時(shí)，跟班人員、班組長(zhǎng)、電鉗工必須帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀；瓦檢員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，安監(jiān)員必須便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
11、工作面風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。一氧化碳濃度不超過0.0024%。?
12、施工期間，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量異常時(shí)，必須先撤出施工人員，然后及時(shí)查明原因，待風(fēng)量恢復(fù)正常后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。
13、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度報(bào)告。
14、掘進(jìn)期間，掘進(jìn)隊(duì)跟班人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。?
15、貫通時(shí)必須由上向下貫通，避免矸石冒落傷人。
四、其他安全技術(shù)措施
（一）過采空區(qū)安全技術(shù)措施
1、瓦檢員、安檢員、班組長(zhǎng)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體、頂板、支護(hù)等安全情況進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全后，人員方可繼續(xù)作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
2、首先縮小棚距從500mm縮小為300mm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）。
3、頂部懸空巖石用風(fēng)鎬破碎架好棚后打木垛接頂支護(hù)。
4、掘進(jìn)后兩幫各空1m用矸石背實(shí)，防止推棚保證棚架質(zhì)量。
5、讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人和安檢員時(shí)刻觀察老頂變化和兩幫巖石，以防巖石滾落傷人的事故發(fā)生。
6、加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，使用4m坑木伸進(jìn)迎頭，背上木背板，鋪上雙層金絲網(wǎng)、打上液壓支柱，防止大面積冒頂傷人。
7、支好架后跟緊中心柱。
8、備足過采空冒頂區(qū)的材料和設(shè)備。
（二）處理冒頂安全技術(shù)措施
1、首先要檢查冒落高度與冒落范圍，頂部是否冒落，修復(fù)冒頂區(qū)的材料是否齊備。
2、檢查施工地點(diǎn)支架是否安全可靠。
3、處理冒頂時(shí)還要設(shè)專職瓦斯檢查員經(jīng)常進(jìn)行檢查，以保證施工安全。
4、冒落空洞由瓦斯檢查員檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)有瓦斯積存應(yīng)由通風(fēng)人員接風(fēng)筒進(jìn)行處理，否則不得開工。
5、處理冒頂過程中嚴(yán)禁從兩邊同時(shí)修復(fù)，只能從一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)不能干與處理冒頂無關(guān)的其它工作。
6、采用撞楔法進(jìn)行處理冒頂，打撞楔前要先用鐵釬或木穿桿等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料橫擋在矸石堆前，防止煤矸繼續(xù)滾動(dòng)，然后將撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架頂梁上的一側(cè)向上傾斜用大錘打進(jìn)冒落巖石堆內(nèi)，隨打隨用長(zhǎng)釬捅開阻礙撞楔前進(jìn)的大矸石，打撞楔過程中，煤粉多時(shí)撞楔要排密，如還有空隙，則要用破板插嚴(yán)，支架兩幫必須打入撞楔。
7、等到頂板不再冒落，超前臨時(shí)支護(hù)維護(hù)好以后，再?gòu)南锏纼蓚?cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫以防止煤矸再次流入巷道，頂板維護(hù)完好后方可支設(shè)支架。
8、支架架設(shè)好后及時(shí)安設(shè)拉桿，并勾盤固定，防止支架歪倒。
9、支架架好后勾嚴(yán)頂幫，如果冒落空洞不大可用木垛進(jìn)行接頂。
（三）巷道貫通安全技術(shù)措施
1、施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須由跟班干部、班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、瓦斯等情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入。
2、首先對(duì)貫通點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，支護(hù)不完好的，應(yīng)重新進(jìn)行維護(hù)，且打好中心點(diǎn)柱。棚架段必須采用DW3.15型單體液壓支柱配合π型梁支設(shè)順巷抬棚進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
3、在與其它巷道貫通時(shí)，必須使用“長(zhǎng)探短掘”的作業(yè)方式，且永久支護(hù)必須緊跟迎頭，永久支護(hù)沒有緊跟迎頭，嚴(yán)禁貫通。
4、施工時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，每班必須設(shè)專人觀察巷道頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
5、施工過程中，施工隊(duì)必須嚴(yán)格按中腰線施工，確保巷道準(zhǔn)確貫通。
6、有空頂、空幫時(shí)，必須使用廢舊坑木剎頂背幫，并使用木楔將棚與頂板背緊打牢，空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進(jìn)行充填。
7、在距貫通點(diǎn)5m時(shí)，先打一個(gè)探眼，探明煤層的厚度，并且每班要安排安檢員認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及貫通點(diǎn)的安全狀況，確認(rèn)無隱患后，方可作業(yè)；并在貫通點(diǎn)所在巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。
8、貫通前通風(fēng)區(qū)應(yīng)做好調(diào)整風(fēng)流及通風(fēng)系統(tǒng)的裝備工作。
9、貫通時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)巷道里的電纜、管線進(jìn)行保護(hù)，防止對(duì)其造成損壞。
10、貫通時(shí)，跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)通知作業(yè)人員停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
11、貫通后，通分區(qū)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
??? 五、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》要求：
1、支架及其構(gòu)件、配件，背板、充填材料的材質(zhì)規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、巷道的凈高誤差符合要求－30mm～50mm。
3、巷道的凈寬誤差符合要求0～50mm。
4、水平巷道支架的前傾、后仰不大于1°。
5、柱窩深度不小于設(shè)計(jì)值。
6、棚梁接口離合錯(cuò)位＜5mm。
7、支架梁水平度不大于≤40mm。
8、支架梁扭矩不大于50mm。
9、支架間距不大于50mm。
10、立柱斜度不大于1°。
11、巷道坡度偏差不超過±1‰。
12、拉桿的安設(shè)位置和數(shù)量全部符合設(shè)計(jì)要求。
13、背板背緊、背牢，排列位置和數(shù)量全部符合設(shè)計(jì)要求。
14、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪平、鋪展緊貼頂、幫，搭接合理，符合聯(lián)網(wǎng)技術(shù)要求。
15、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)要求：相鄰兩網(wǎng)采用壓邊搭接的方式，搭接長(zhǎng)度不得小于0.1m，聯(lián)網(wǎng)采用長(zhǎng)30mm～35mm的14#鐵線，隔三聯(lián)一，要求三扭一扣壓編式聯(lián)接，綁扎牢固。
16、工作面整潔、無浮渣、淤泥、積水、雜物等，設(shè)備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛規(guī)范。
六、避災(zāi)、運(yùn)輸、通風(fēng)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線
工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風(fēng)口→總回風(fēng)→回風(fēng)立井→地面
2、頂板、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸避災(zāi)路線
工作面→8105切眼→2105 2#順槽→211采區(qū)軌道下山→副斜井中部車場(chǎng)→副斜井→地面
3、施工物料及刮板輸送機(jī)運(yùn)輸路線：
地面裝車→副斜井→副斜井中部車場(chǎng)→211區(qū)軌道下山→2105 2#順槽→8105切眼→工作面。
4、運(yùn)煤路線：
工作面→8105切眼→2105順槽→211采區(qū)皮帶下山→2#煤倉(cāng)→暗斜井皮帶→主斜井皮帶→地面煤場(chǎng)。
5、進(jìn)風(fēng)路線：
地面→副斜井→副斜井中部車場(chǎng)→211區(qū)軌道下山→2105 2#順槽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口→風(fēng)筒→工作面
??? 6、回風(fēng)路線：
工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風(fēng)口→總回風(fēng)→回風(fēng)立井→地面
七、其它注意事項(xiàng)
1、作業(yè)過程中安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
2、未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、施工隊(duì)組織作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè)。

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