回風大巷工程施工前方根據(jù)工程要求，將與金達山風井貫通?；仫L大巷施工過程中，項目部與建設方經(jīng)過多次合作對回風大巷與金達山風井的閉合控制測量，確定了貫通精確位置和兩巷高差和平距。為了確保安全順利貫通，特編制如下安全技術措施。
??? 一、?貫通工程概況
??? 本次工程為2#煤回風大巷與金達山風井呈142.5度角橫貫貫通 ，采用炮掘方式從2#煤回風大巷轉角后524架棚為基準向右轉角12.5度掘進，貫通平距為81米，高差為19米，巷道掘進坡度為13度，貫通距離為83米（附貫通實測控制測量圖）。為確保此項工程安全貫通特制定以下安全技術措施。
??? 二、?巷道規(guī)格
??? 回風大巷斷面為梯形,上毛寬3220mm,下毛寬4120mm,毛高2660mm,毛斷面積9.76m2；上凈寬2900mm、下凈寬3800mm,凈高2500mm,凈斷面積8.38m2。采用11號礦用工字鋼梁、工字鋼腿支護頂幫。棚間距0.85米。用6塊木背板構頂，用8塊水泥背板盤幫。先期掘進時，使用木背板盤幫。（附巷道斷面圖）
??? 距離貫通口十米范圍內(nèi)采用料石砌碹支護，巷寬3300mm，直墻高1050mm，基礎深250mm,墻厚300mm，拱高1350mm,巷道凈高2400mm。 （附巷道斷面圖）
??? 金達山風井貫通點處巷道為料石砌碹支護，巷寬3400mm，直墻高1200mm,基礎深250mm, 墻厚300mm，拱高1500mm,巷道凈高2700mm。風井巷道傾角由南向北為-15度。（附巷道斷面圖）
??? 三、?料石砌碹支護工藝及安全注意事項：
??? （一）、?臨時支護
??? 1.?臨時支護采用錨桿支護：錨桿為￠18×2000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，錨桿尾部螺紋長度100mm。錨固采用K2335和Z2360錨固劑各1支加長錨固。錨桿呈三花布置：即一排五根、一排六根，間排距均為900mm×900mm。如遇頂板松軟、淋水等頂板破碎時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，縮小間排距，增加錨桿數(shù)量。
??? 2.?打錨桿臨時支護前，必須嚴格執(zhí)行晉煤集團晉圣公司《關于規(guī)范掘進工作面臨時支護通知》要求，拱形巷道采用內(nèi)注式單體柱進行臨時支護，單體柱距離永久支護的距離不得大于1000mm,單體柱必須戴柱帽，柱帽規(guī)格不得低于：長X寬X厚=300mmX300mmX50mm,并且必須支設在實底上。
??? 3.?巷道在爆破成形后，由跟班崗干部、安檢工、班組長和瓦檢工嚴格按煤礦安全管理規(guī)定進行工作面四位一體安全檢查，并對工作面檢查出的安全隱患進行處理，確認無安全隱患后，由班組長組織操作人員站在后方永久支護下將內(nèi)注式單體柱打緊鎖牢進行臨時支護，單體柱排間距不得大于1000mm,并保證支護在堅實底板上（如底板松軟無法保證支護要求時，必須采取柱底“穿鞋”等安全措施保證單體柱支護牢靠。）單體柱之間必須用4分鋼絲繩將上部鏈接進行防倒，每個單體柱必須按規(guī)定安設柱帽，并保證柱帽接頂牢靠，支撐有力，每根單體柱必須保證初撐力不得小于67.8KN。每一斷面使用單體柱不得少于2根，每次掘進最大距離不得大于2.3米，臨時支護最大控頂距為2.3米，最小空頂距為0.3米。支設好單體柱并做安全檢查確認符合安全施工要求后方可進行錨桿臨時支護的施工。
??? 4.?錨桿臨時支護施工工藝：
??? （1）?打眼。采用MQT-130型氣動錨桿鉆機打眼，孔深要求1930mm-1950mm，鉆頭鉆到預定孔深后，下縮錨桿機，同時清孔，清除巖粉和泥漿。
??? （2）?放入樹脂藥卷。錨桿桿體套上托盤，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，先將K2335快速錨固劑裝端頭，然后裝入Z2360中速錨固劑桿端，插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。
??? （3）?利用錨桿機攪拌樹脂藥卷。攪拌時間按廠家要求嚴格控制（20-30秒），同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌后，等待3分鐘后方可利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，預緊力矩不小于120Nm。錨桿間排距最大不得超過規(guī)定值±100mm，錨桿外露10mm-40mm。
??? 臨時支護質(zhì)量要求
??? 錨?? 桿?錨? 固? 劑?
??? 長度?螺紋?孔深?外露長度?預緊 力矩?錨固力?型號、數(shù)量?攪拌 時間?初凝 時間?
??? 2000 mm?100 mm ?1940±10 mm?10-40 mm?120Nm?100KN?K2335一支?Z2360 一支?20～30s?3min?
??? （4）?主要安全技術措施及要求：
??? ①?打眼工和支護工嚴格執(zhí)行本工種《崗位作業(yè)標準》及《技術操作規(guī)程》，打眼時必須有兩人協(xié)同操作，一人操作，一人按眼。打錨桿眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫松動的煤巖塊找掉，并確認無危險后方可作業(yè)。
??? ②?打眼必須按要求畫出眼位，錨桿布置要合理，嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。
??? ③?施工錨桿鉆孔時，嚴禁在空頂下和支護不完好的地方作業(yè)。施工人員必須站在碹體或臨時錨桿的掩護下，且鉆機、鉆桿與巷道巖面成75°的夾角由頂?shù)綆椭鹂走M行。
??? ④?打眼及安裝錨桿時，必須派有經(jīng)驗的老工人在一旁觀幫望頂，然后再逐排由外向里打注錨桿，只有當預緊力矩達到要求后，方可進行下一根錨桿的打孔安裝；且必須堅持打一個孔，安裝一套錨桿，嚴禁集中打完孔后一次安裝。
??? ⑤?施工前，應將所用支護材料及工具準備齊全，由4-6人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，驗收員現(xiàn)場把關，保質(zhì)保量完成任務。
??? ⑥?錨桿間排距最大不得超過規(guī)定值±100mm，錨桿外露10mm～40mm，錨桿角度不小于75°。錨桿托盤必須緊貼巖壁，尾部螺母必須擰緊達到預緊力要求，且螺紋部分必須達到外露標準。過期樹脂錨固劑嚴禁使用，不得亂扔亂放，搬運過程中要輕搬輕放，嚴禁碰撞、摔打擠壓，以防破裂失效。
??? ⑦?上托板必須由兩人共同進行，且安排一名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
??? ⑧?按規(guī)定必須對臨時支護錨桿預緊力矩用力矩扳手逐根檢測，錨桿預緊力應達到120Nm；錨桿錨固力用錨桿拉拔儀進行抽檢，每300根抽檢一組（一組9根），錨固力應達到100KN。錨桿外露長度20mm-40mm,對達不到要求的錨桿必須及時補打。
??? ⑨?安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：
??? a、安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理。
??? b、安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。
??? c、安裝錨桿必須隨打眼隨安裝錨桿，按要求安裝。
??? d、安裝樹脂錨固劑：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)㈠^固劑送入眼內(nèi)，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
??? e、攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接，開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。攪拌時間和等待時間嚴格按產(chǎn)品說明書及作業(yè)規(guī)程的標準執(zhí)行。
??? f、緊固錨桿：等待3min后，開動鉆機，上緊螺母，托板緊貼巖面，錨桿達到規(guī)定的預緊力。
??? g、錨桿安裝時要一次性安裝完成，錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。
??? l、錨桿安裝后，檢測初錨扭矩，不足的須二次緊固，并定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
??? 5.?作好臨時支護并檢查確認臨時支護安全可靠后，砌碹工開始清理工作面兩側浮渣，挖基礎，砌筑直墻，施工永久支護。
??? （二）、?永久支護
??? 1、?灑水降塵、裝巖、出渣
??? 臨時支護到位，經(jīng)班組長、安全員驗收合格后，先行灑水降塵、然后裝矸、出渣。
??? 2、?砌基礎
??? 根據(jù)中腰線檢查地槽深度和位置，并標定上基礎邊線和上平線。深度不足的用風鎬打夠。砌基礎時應先填入不低于50mm厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎石，基礎石要平、直穩(wěn)實，灰縫飽滿，灰縫大小符合設計要求，基礎必須砌筑在堅實的巖石底板上，如果由少量煤質(zhì)底板，可以采用加大基礎深度的方式清理掉煤層，露出巖石底板砌筑基礎，如果底板煤層太厚，超過1米以上時，必須采取砌筑鋼軌架子澆筑的C25混凝土底座的方式加強基礎的穩(wěn)定性，保證基礎牢固可靠。
??? 3、?砌料直墻
??? （1）?敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。
??? （2）?根據(jù)巷道中腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
??? （3）?砌墻時必須將料石擺正放平，不平時，應用小子石墊平，墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道坡度一致。
??? （4）?隨砌隨將壁后用矸石充填嚴實。
??? （5）?料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/3。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)重縫、瞎縫、干縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
??? （6）?新碹和舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水處理干凈。
??? 4、?搭工作臺、支碹胎
??? （1）?工作臺長2m，高1.0m，工作臺板厚度不得小于50mm，工作臺板搭接部位用鈀鉤鈀牢。使用14#礦用槽鋼彎制碹箍，模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。
??? （2）?用清水沖洗碹胎與模板，清理碹胎、模板表面的浮塵、雜物。
??? （3）?先栽小柱腿，柱腿規(guī)格1600mm*150mm*200mm，小柱腿必須挖到實底上，然后放連接板，連接板上最多放一層柱帽。最后放工作臺大梁，大梁小頭直徑不小于160mm，大梁與連接板搭接不小于70mm。
??? （4）?人工抬運穩(wěn)碹箍，抬運時至少2人以上進行，保證運力均勻。碹箍支設和上模板過程中，要安排專人觀察頂、幫，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，安全員、班組長要全程監(jiān)督。模板支好后，要對模板進行安全檢查，確保支設的模板安全可靠。
??? 5、?砌拱
??? （1）?砌碹拱時，必須從兩側起拱線向中心對砌，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌筑。
??? （2）?隨鋪好碹板隨砌拱。碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)，料石之間必須用咬子石打緊。碹拱后要隨砌隨充填，碹與巷幫之間必須填充嚴實。
??? 6、?封頂及合攏門
??? 碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，按1.5m長度分段封頂，由掌面向永久支護方向，依次安放拱頂料石，封頂灰漿必須飽滿，料石居中，最后一塊料石必須用咬子石塞緊，嚴防偏頂或灰縫居中。
??? 7、?拆碹胎和模板
??? （1）?拆除碹胎模板應自外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
??? （2）?回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路。
??? （3）?回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
??? （4）?拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
??? （5）?上下山回胎前，應設擋板，回胎時，人站在上方。
??? （6）?料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，砼碹體表面凹凸不平或有麻面、蜂窩時，要用砂灰找平。
??? （7）?一般回碹胎時間應不少48小時，大的碹岔不應少于72小時。
??? 四、?準備工作
??? 1、?根據(jù)測量數(shù)據(jù)，在距離貫通點30米時，應將測量控制點測至回風大巷工作面，并以測量結果為準，在回風大巷工作面以實際測得角度向預計貫通點進行鉆探，直到與貫通點探通。鉆探時，必須派人到金達山預計貫通點觀察探通的鉆孔情況，并向礦技術部匯報，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和探孔情況進一步確定掘進坡度，在掘進過程中，要保證工作面鉆孔的可見，方可正常掘進。
??? 2、?回風大巷施工至距貫通點距離30米時必須完成的準備工作有：將金達山礦井內(nèi)貫通點標高以上的積水抽排干凈，并將水位控制在貫通點標高30米以下，保證通風系統(tǒng)正常運行。