根據(jù)國家《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證職工人身安全，滿足在主平硐運(yùn)輸材料時(shí)人員躲井附近的硐室，行人不不行車、行車不行人，經(jīng)礦研究決定在主平硐右側(cè)施工十六個(gè)躲避硐室。保證施工安全，特制定此安全技術(shù)措施。
1、 施工工程量：1.8m。
2、 施工方式：平行作業(yè)，隔一個(gè)硐室施工一個(gè)硐室，多個(gè)硐同時(shí)施工，平硐躲避距離50米1個(gè)，斜巷40米一個(gè)。
3、 施工要求：巖石系地層段每個(gè)硐室布置5根錨桿兩張鋼網(wǎng)，噴射砼的厚度不得低于100mm。整個(gè)硐室成型后，必須保證斷面符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，支護(hù)形式見附圖。
4、 硐室斷面及支護(hù)形式：上段采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)；下段在煤系地層段采用格柵拱+錨網(wǎng)噴漿支護(hù)。硐室凈寬×凈高×深=1.5m×1.8m×0.8m。
5、 施工順序：一個(gè)硐室由單組進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，由外向里進(jìn)行施工。
6、 掘進(jìn)方式；凈巖層部分采用密打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮，全斷面多次起爆+挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進(jìn)；煤系段采用挖鋤配合風(fēng)鎬人工落巖掘進(jìn)，若煤系段巖層較硬可采用放小炮方式掘進(jìn)。
7、 硐室施工主要技術(shù)參數(shù)：硐室斷面為半圓拱型，凈寬1.5m、凈高1.8m、深度0.8m、半圓拱半徑0.75m。
8、 施工地點(diǎn)必須安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的電話、安設(shè)一臺為平硐運(yùn)輸作準(zhǔn)備的電鈴。
9、 出渣時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，裝渣時(shí)牽引斗車的鋼繩必須固定緊，用木楔卡實(shí)斗車前、后輪，以防跑車傷人。
10、 行車時(shí)，施工人員必須進(jìn)入巷道前方的躲避硐室內(nèi)。
11、 施工前必須停止對井下的一切電氣設(shè)備供電，施工地段電纜、風(fēng)、水管放下，置于巷道右?guī)腿诵械郎?；施工地點(diǎn)前后10米使用舊皮帶全部蓋雙層防止放炮崩壞管、線、皮帶，全礦井必須停止對井下的一切工作。
12、 施工前必須將所需物料準(zhǔn)備齊全，在指定的地點(diǎn)碼放整齊，風(fēng)、水管路接至施工地點(diǎn)，并保證風(fēng)壓、水壓達(dá)到要求。
13、 開口掘進(jìn)前，必須先將開口點(diǎn)附近前后5m的巷道進(jìn)行加固；必須先在確定好的半圓拱位置上打設(shè)6棵鎖口錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，間距為780mm、錨桿間夾角為150。
14、 爆破時(shí)，必須將所有施工人員全部撤離地面20m以外的安全地點(diǎn)，并指派專人設(shè)置警戒。
15、 施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。找掉時(shí)必須用長柄工具進(jìn)行找掉，找掉人員必須站在安全地點(diǎn)由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行找掉工作，找掉下方嚴(yán)禁有人。
16、 待找掉工作結(jié)束，安全隱患排除后，必須及時(shí)架設(shè)格柵拱并掛上金屬網(wǎng)，嚴(yán)格長時(shí)間空頂。
17、 支護(hù)操作必須由熟練的工人進(jìn)行操作，并應(yīng)熟知硐室的規(guī)格和質(zhì)量要求。
18、 由于主平硐坡度10，因此在施工過程中，在施工地點(diǎn)向前5m處設(shè)置一道擋欄，以防車向前方滑傷人（見附圖）。
19、 支護(hù)好后由質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可打設(shè)鎖角錨桿，然后再進(jìn)行噴射砼。
20、 噴射混凝土的工藝參數(shù)：
（1）正常工作風(fēng)壓為0.15--0.18Mpa
（2）水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa左右，以利于水環(huán)噴出的水能充分濕潤瞬間通過噴頭的拌和料。
（3）水灰比為0.45，噴層表面平整、潮潤光澤、粘塑性好、密實(shí)。當(dāng)水量不足時(shí)，噴層表面出現(xiàn)干斑、回彈率增大、粉塵飛揚(yáng)；若水量過大，則混凝土滑移、流淌。
（4）噴頭距受噴面的距離為以0.8--1.2m為適宜；噴頭與受噴面垂直時(shí)回彈率最低。
（5）若一次噴射厚度過大，由于重力作用會使混凝土顆粒間凝著力減弱，混凝土將發(fā)生墜落；若噴射厚度太小，石子無法嵌入灰漿層，將會使回彈增大。經(jīng)驗(yàn)表明，依次噴射厚度；墻50--100mm，拱30--60mm為宜。
（6）當(dāng)一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，需進(jìn)行分層噴射時(shí)，后一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。當(dāng)在常溫15--200C下噴射摻有速凝劑的混凝土?xí)r，分層噴射間歇時(shí)間為15--20min。
（7）由于砂、石含有一定水分，與水泥混和后，存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過h；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min，最好隨拌隨用。
21、 噴射操作：
噴射混凝土之前，應(yīng)檢查硐室斷面尺寸是否符合要求，找掉巖面上的活矸，清除硐室兩幫基底的存矸，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、管線和其他設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
（1）噴射機(jī)的操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。作業(yè)開始時(shí)，先開風(fēng)后給水，最后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
（2）噴射開始前，先用高壓風(fēng)、水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固粘結(jié)。噴射順序是先墻后拱，自下而上進(jìn)行。噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志。
（3）要保證混和料攪拌均勻，隨時(shí)觀察圍巖、噴層表面、回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整與控制水灰比，掌握好工作風(fēng)壓、噴射(噴頭與受噴面之間)和角度，認(rèn)真作好每個(gè)環(huán)節(jié)，盡可能降低回彈率。
（4）在噴頭處設(shè)雙水環(huán)，在上料口安裝吸塵裝置，適當(dāng)增加骨料含水量以及加強(qiáng)通風(fēng)等措施，使作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于10mg∕m3。
（5）如遇圍巖滲漏水，造成混泥土因巖面有水噴不上去，或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時(shí)，可找出水源點(diǎn)，埋設(shè)導(dǎo)水管，使水沿導(dǎo)水管集中流出，疏干巖面，以便噴射；也可采用注漿堵水。
22、 噴漿操作規(guī)程：
1）噴射前的準(zhǔn)備工作：
（1）噴射前，必須檢查硐室寬度、高度是否符合實(shí)際要求，首先將幫頂松動(dòng)煤矸找掉，然后將硐室中的矸石清掃干凈，兩幫要清出基腳。
（2）噴射前，必須采用高壓水沖洗巖幫，將受噴面的幫頂塵土沖洗干凈。并掛上網(wǎng)片。
（3）預(yù)埋設(shè)控制噴厚及測定粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)樁。安設(shè)好照明及防塵設(shè)施。如采用遠(yuǎn)距離輸料時(shí)，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)信號裝置。
（4）A、開機(jī)前，對噴漿機(jī)具（噴漿機(jī)、攪拌機(jī)）各部件要進(jìn)行全面檢查。檢查風(fēng)壓表、排氣閥、按鈕開關(guān)是否靈活。排氣管是否暢通。
     B、檢查各連接螺絲及管線是否牢固可靠，減速箱油位是否正常。
     C、檢查主機(jī)料斗、下料口和旋轉(zhuǎn)體，并清除機(jī)體內(nèi)的水泥結(jié)塊。
     D、檢查兩邊余氣孔內(nèi)的清掃橡膠板是否完好。
     E、檢查出料彎頭，發(fā)現(xiàn)有粘料應(yīng)予清除，如有堵塞，應(yīng)予疏通。
     F、檢查輸料管有無堵塞和破壞，輸料管堵塞應(yīng)予疏通，發(fā)現(xiàn)破壞及時(shí)更換。
    G、將旋轉(zhuǎn)襯板表面的灰砂清除干凈，再將橡膠結(jié)合板放在正確位置，并用壓緊螺絲及壓塊將結(jié)合板壓于襯板上，以不漏風(fēng)為原則，不宜壓得過緊。
 H、放掉油水分離器中的油和水。
 J、接上風(fēng)、水、電源。檢查電源接線是否正確，電機(jī)軸承運(yùn)行中，有無異常響聲等，確認(rèn)無誤后，方可噴射。
        （5）準(zhǔn)備足夠本班使用的噴漿材料。包括水泥、砂及速凝劑等。
   23、噴射操作順序：
        1）拌料操作
       （1）在拌料前，將攪拌機(jī)通電進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，方可上料。
       （2）砂、水泥、必須經(jīng)過篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其他塊料。物料必須沖洗，含泥量不大于3%。
      （3）嚴(yán)格按重量或體積比進(jìn)行配料。水泥∶砂=1 ∶2.5，初噴時(shí)可適當(dāng)減少砂的摻量。
      （4）上料必須均勻及時(shí)，避免噴料形成時(shí)有時(shí)無的現(xiàn)象。
      2）噴射操作
      （1）噴射機(jī)的開動(dòng)，必須是“先送風(fēng)，后送水，最后送電給料”的操作順序。
      （2）噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，大開風(fēng)閥，使壓力表升至預(yù)定的風(fēng)壓，并用壓風(fēng)清洗輸料管，再啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)體是否符合預(yù)定轉(zhuǎn)向，及橡膠結(jié)合板壓緊程度，以不漏風(fēng)和無發(fā)熱現(xiàn)象為宜。
      （3）噴射操作必須是三人相互配合，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，另一人開噴漿機(jī)及加速凝劑。
      （4）噴射作業(yè)時(shí)，噴槍手要掌握噴槍方向及水環(huán)閥門，控制水量大小，掌握水灰比在0.45--0.5之間，
      （5） 操作噴槍時(shí)，必須使噴槍呈螺旋狀緩慢移動(dòng)，以一圈壓半圈，沿橫向方向移動(dòng)，先強(qiáng)后拱，自下而上，先凹后凸，分版層噴射，反復(fù)運(yùn)動(dòng)。
      （6）料從噴嘴射出的方向，應(yīng)盡量與幫頂垂直，在噴墻時(shí)，噴嘴稍向下傾斜10--150的俯角。噴嘴到噴射面的距離應(yīng)在0.8--1.0m為宜。
      （7）一次噴射厚度，墻50--100mm，拱30--50mm，如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，其間隔時(shí)間，應(yīng)控制在終凝以后再進(jìn)行第二次噴射，達(dá)到規(guī)定的厚度和硐室成型為止。
     3）停機(jī)操作
     （1）噴射機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先停止給料，待罐內(nèi)的存料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。
     （2）噴射結(jié)束后，用壓風(fēng)清洗噴射機(jī)、輸料管及噴槍，最后關(guān)水停風(fēng)，卸下槍頭，清洗干凈水環(huán)。
（3）拆下快速接頭，松開螺絲，取下料斗口和攪拌器，再送風(fēng)、送電，以清洗旋轉(zhuǎn)體及料環(huán)中的粘料。然后停電、停風(fēng)。
（4）打開清理風(fēng)閥，吹凈機(jī)身各部。
（5）卸下橡膠結(jié)合板，清理旋轉(zhuǎn)襯板及橡膠結(jié)合面，觀察磨損情況，然后將橡膠結(jié)合板安放在原處，但不必壓緊，以保持橡膠板的彈性。
（6）停止作業(yè)后必須將噴漿機(jī)具及所有管路、噴槍等搬運(yùn)到安全地點(diǎn)。
24、噴射注意事項(xiàng)
  （1）要嚴(yán)格掌握噴射質(zhì)量，噴射面要保持平整，厚度均勻，硐室成型規(guī)整。
  （2）噴射操作中，要注意粉塵及回彈情況，要控制好水和噴射距離、角度，并通知司機(jī)調(diào)整風(fēng)壓。降低回彈率的直觀經(jīng)驗(yàn)是：“潮拌料、細(xì)粒度、低風(fēng)壓、近距離、直噴射”。
  （3）回彈物要當(dāng)班復(fù)用，可按一定比例摻入新料中，重新噴射，盡量做到物盡其用。
  （4）要固定好噴漿機(jī)，并在卸料礦車下打擋，以防跑車。
 （5）在處理堵管事故時(shí)，必須停機(jī)、停電、停風(fēng)進(jìn)行處理。禁止用壓風(fēng)吹，以防爆管傷人。如遇輸料管堵塞，必須用錘敲管道，以疏松管內(nèi)積料；如果是噴料彎頭或噴槍出口堵塞，則可卸下彎管或噴槍，用鐵條疏通，然后送風(fēng)，排除積料。
 （6）必須認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作，在噴射后的一星期內(nèi)，要執(zhí)行養(yǎng)護(hù)任務(wù)，每隔4小時(shí)應(yīng)噴水一次，以保持噴體的濕潤。
25、本措施未提擊之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)的作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。