一、 目的意義
該巷道為主要工程，在后期易受采動影響棚架收縮變形、漿皮開裂，影響候車職工安全，為提高等候室的使用壽命，減少巷道維修量，經(jīng)礦井研究決定成立圍巖加固試驗小組，按照“走出去，請進(jìn)來”的學(xué)習(xí)理念，安排試驗小組去四礦學(xué)習(xí)壁后注漿加固技術(shù)。這次試驗加固的四煤底等候室長約18m，為了確保安全施工，特制訂以下安全技術(shù)措施：
二、 工程概況
四煤底等候室位于四3煤Ⅰ采區(qū)底東翼，連接四煤軌道下山與-250m單軌巷，標(biāo)高-245m。主要用于職工上下班乘坐人車等候休息，等候室在四3煤層中存設(shè)。由于礦壓顯現(xiàn)，巷道變形嚴(yán)重，需重新維修后方可繼續(xù)使用。巷道目前剛維修完成，支護(hù)采用36U型鋼拱配合混凝土噴漿支護(hù)，巷道凈寬3.5 m，凈高2.85 m，棚間距0.6m，噴射混凝土厚度150mm。維修時采用注漿加固技術(shù)。
三、 施工方法及次序：
1、現(xiàn)場設(shè)備，YT28氣腿式鑿巖機兩臺（一用一備）和配套鉆桿鉆頭、MQT-120/3.0氣動錨桿（錨索）鉆機兩臺（一用一備）和配套鉆桿鉆頭、注漿泵一臺、漿體容器（容積不小于0.4m3）兩個、高壓管四根、足量425號水泥和注漿錨桿等。
2、設(shè)備安裝，設(shè)備入井采用解體運輸，嚴(yán)格按井下操作規(guī)程操作。

3、標(biāo)記注漿孔，第一排自下而上自左到右標(biāo)記為1-1、1-2如此類推方便觀測記錄。先施工1-1、1-3、1-5……再施工7-1、7-3、7-5….如此類推。排距1.0米，間距1.5米。打成一排孔注漿一排。
4、打注漿孔，用風(fēng)鉆打注漿孔（深2.5米），并清孔。
5、根據(jù)巷道情況暫定間隔3米注漿一排，為防止跑漿，根據(jù)實際情況再具體調(diào)整。
6、注漿步驟：①連接設(shè)備：注漿泵外接壓力表和高壓管，其中一根高壓管為出水管，出水高壓管與鉆孔外端套管上的高壓閥門連接；另一根與盛放漿體的容器相連。另外，要求連接時采用完好的U型銷，必須保證設(shè)備各部位連接牢固。注漿泵與電源連接必須安全、可靠，由持證專業(yè)人員連接，嚴(yán)禁失爆。②拌料：設(shè)備連接好以后，將水泥和水按照現(xiàn)場確定的比例混入容器內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂坶_啟注漿泵，漿體由容器進(jìn)入注漿泵，再通過高壓管進(jìn)入鉆孔。④注漿終壓注漿壓力達(dá)到即停止注漿，后期注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿時圍巖變化情況適當(dāng)調(diào)整。⑤注漿過程中認(rèn)真觀察注漿設(shè)備，保證設(shè)備的安全、正常運轉(zhuǎn)。完成后，首先關(guān)閉高壓閥門，然后再將高壓閥門外與注漿泵連接的高壓管拆掉。注漿泵嚴(yán)禁帶壓拆開維修及清洗。
7、封孔：經(jīng)認(rèn)真分析，確實已完成注漿任務(wù)的注漿孔，最后按要求進(jìn)行封孔。
8、注漿效果檢查：在巷道內(nèi)設(shè)觀測點，①檢查巷道在注漿前后的變化量如：寬高等；②觀察注漿未來半年及以后巷道的變形情況。
9、施工注漿效果檢驗孔：注漿工程基本結(jié)束后，觀測巷道情況并施工檢驗孔對檢驗孔數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析巷道注漿改造效果。
10、人員安排，三班制工作，打注漿孔清孔兩人，注漿封孔兩人，配漿攪拌兩人，電工觀山記錄一人。一班出勤7人，三班21人輪休3人一共需要24人。
四： 機電管理
1.所用機電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證，否則不得使用。
2.各種設(shè)備必須臺臺完好，安全保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。
3.建立機電設(shè)備交接班制度和每班檢查、檢修和保養(yǎng)制度，填寫電氣、機械故障記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。
4.供電方式及線路敷設(shè)必須符合安全技術(shù)裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)和吊掛標(biāo)準(zhǔn)。
5.設(shè)專職電工管理電器防爆，每天對巷道內(nèi)機電設(shè)備檢查一遍并有記錄可查，杜絕電氣失爆。
6.電器設(shè)備檢修時，必須明確專人停送電，嚴(yán)禁他人停送電。
7.檢修人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。檢修時，先切斷電源，開關(guān)閉鎖，并掛上“停電檢修”或“有人工作、禁止送電”牌。打開電器設(shè)備前必須檢查電器設(shè)備附近的瓦斯。打開電器設(shè)備時，必須驗電，對地放電，并掛安全短路接地線。
8.所有電器設(shè)備必須做到“三無（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）”，“四有（有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）”，“兩齊（電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊）”，“三堅持（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）”。
9.嚴(yán)禁帶電檢修和搬運電器設(shè)備。
10.所有電器設(shè)備不用時，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖。
11.機電設(shè)備實行包機掛牌制、專人包機檢修制，安裝位置合理，衛(wèi)生清潔。
五：安全技術(shù)措施
1.施工時嚴(yán)格按總辦室設(shè)計施工。
2.施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度。
3.施工前后，施工地點的雜物及亂料應(yīng)清理干凈，保持退路暢通無誤。
4.根據(jù)需要搭設(shè)牢固可靠的工作臺，搭設(shè)工作臺的要求，使用直徑不小于50mm的鋼管，首先巷道兩幫各豎兩根長2.5米鋼管，斜靠在巷幫上，角度呈75°，在四根鋼管的1.0m處，橫向連接2根長3m，縱向連接2根長3米的鋼管，管子搭接的地方用8#鋼鐵絲雙股交叉綁緊，在形成的框架上沿著鋪木板，規(guī)格為3000mmx200mmx50mm,板面做到平整，木板與框架使用鐵絲連接，防止脫滑。工作臺要搭接牢固，保證人員能夠安全作業(yè)。操作平臺在經(jīng)跟班人員檢查無誤后，方可使用。
5.在軌道附近施工，人員應(yīng)堅持執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
6.施工前要保護(hù)好電纜、風(fēng)水管路，使用舊皮帶對維修地點前后10米電纜、管線進(jìn)行包扎保護(hù)，經(jīng)跟班人員確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。
7.施工過程中每班對施工地點附近進(jìn)行灑水沖塵。在施工點下方回風(fēng)流安設(shè)一道攔巷噴霧。
8.維修施工等工作需使用大錘時，操作者應(yīng)注意錘頭前不得有人，防止錘頭脫落傷人。
9.便攜吊掛在施工地點風(fēng)流中，施工前檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準(zhǔn)施工。
六、使用風(fēng)動工具安全技術(shù)措施
    1、風(fēng)動工具使用的風(fēng)、水管連接時必須使用合格的U型卡，嚴(yán)禁用其它物品代替，風(fēng)、水管的連接必須牢固可靠。
    2、使用鉆機鉆眼前必須對鉆具進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患，鉆眼時必須安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點的安全狀況，并注意觀察鉆進(jìn)情況，確保施工安全。
    3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況并保證有足夠的操作空間。
    4、嚴(yán)禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。
    5、風(fēng)鉆使用時，風(fēng)壓不得超過其額定風(fēng)壓。
    6、領(lǐng)釬人員嚴(yán)禁戴手套手握釬桿，衣、領(lǐng)、袖口系緊（麻花鉆桿嚴(yán)禁用手扶、握）；正常鉆進(jìn)過程中任何人員不得用手扶鉆桿。
    7、鉆眼中發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
    8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆，并及時停風(fēng)處理。
    9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
    10、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即縮回，重新調(diào)整推進(jìn)速度。
    11、鉆眼中出現(xiàn)粉塵飛揚要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
七、注漿安全技術(shù)措施
    1、注漿目的
通過對巷道圍巖進(jìn)行注漿，利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層，充填松散巖層和空曠處，在其外圍形成完整的注漿帶和圍巖一起共同承載礦山壓力，阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。
    2、注漿方法和順序
（1）按照由下部向上部，先低后高的原則注漿。
（2）注漿時，如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時，必須及時停止注漿用快速水泥進(jìn)行封堵，以防漿液繼續(xù)泄露，當(dāng)水泥凝固后，再繼續(xù)注漿。
    3、注漿孔的布置和要求
    注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個注漿管，注漿管外露30～50㎜，打底角注漿眼時，按-15°角度打孔施工。一次注漿壓力為1.0～2.0Mpa，二次補強注漿壓力為2～3Mpa，具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。
    4、注漿材料
注漿選用425#普通礦用硅酸鹽水泥，水用清水，水灰比=1:0.8配制。
    5、施工方法
（1）水及壓風(fēng)管路就近接至施工地點。
（2）為了保證制漿工作安全，儲漿桶、注漿機、注漿管路安裝在巷道一側(cè)，3、4、5排孔注漿時要搭設(shè)工作臺，方便安裝注漿錨桿和連接高壓管。
    6、錨注孔施工及注漿
（1）先標(biāo)出錨注孔位，采用Φ32mm和Φ28mm鉆頭嚴(yán)格按照設(shè)計鉆眼。
（2）每根注漿管必須封堵嚴(yán)實注漿孔口，用扳手緊固好注漿錨桿的膨脹皮套，注漿時即不漏漿又不致注漿管被高壓沖出。緊固后方可注漿，以確保注漿時有足夠的注漿壓力。
（3）按設(shè)計的水灰比配備好漿液,待一切正常后，方可開始注漿。
（4）當(dāng)注漿機壓力達(dá)時，停機壓力不降時，關(guān)閉注漿的孔口閥后及時用卸壓閥卸壓后，再拆下快速接頭?？卓陂y待4小時后方能拆下。
（5）注漿中因故暫停注漿，可向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。
（6）本孔注漿時，相鄰孔出漿可用破布或編織袋或閘閥將相鄰孔封閉。
（7）注漿時，注漿孔周圍3m范圍內(nèi)，不得有人。
（8）注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況，每次注漿結(jié)束后，要立即用清水將管路、機具沖洗干凈，并同時對機具設(shè)備進(jìn)行檢查維修
（9）注漿時應(yīng)備有清水，以備漿液噴入或入眼時清洗，。
八、安全注意事項
    1、在注漿過程中如需處理管路故障時，必須停機卸壓后再進(jìn)行處理，在處理過程中注漿管口嚴(yán)禁對著人員。
    2、在注漿過程中，要加強對巷道頂幫處監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)聲響，頂板來勁，炸皮開裂等異常現(xiàn)象，要立即停止工作，撤到安全地點，并及時匯報，采取有效措施施工。
    3、注漿要嚴(yán)格按設(shè)計壓力操作，嚴(yán)禁超壓注漿。
    4、注漿期間要確保壓力表的完好，施工時要保護(hù)好壓力表，嚴(yán)禁無壓力表注漿。
    5、配制的漿液當(dāng)班用完，盡可能縮短漿液的擱置時間，下班停注時，及時清洗注漿設(shè)備及器具。
    6、注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶，減少凝結(jié)。
    7、注漿期間必須遵章守紀(jì)，服從指揮，注漿各班要留有時間清理跑漏漿，注意保持施工現(xiàn)場的整潔，做到文明施工
    8、工作之前要詳細(xì)檢查所用的工具，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，否則不得使用。
    9、材料碼放整齊，不能影響巷道環(huán)境和安全退路。
    10、所有人員要愛護(hù)施工機具，打注完畢后及時將機具放好，不得隨意摔砸磕碰。
九、避災(zāi)路線：工作面→四煤運輸機下山→20m通風(fēng)石門→副斜井→地面
十、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行。