根據生產需要，23071皮帶巷由我隊施工，為保證巷道在開門施工期間的安全及工程質量，特制定如下安全技術措施：
            一、工程概況及支護規(guī)格
        1、23071皮帶巷開門處在原23071B皮帶巷內，開門位置在下4點東41.5m處，巷道開門后沿方位角a=53°15′施工57.4m后變方向沿方位角a=59°15′施工，總工程量429.4m，施工坡度見剖面圖。
        2、開門處原巷道采用29#U型鋼支架支護，目前巷道下寬3.2m-4.0m，凈高2.4m-2.9m，斷面內為煤，頂部煤厚約為0~4.0m，底部為泥巖。
        3、開門施工前，先對開門中心以東原23071B皮帶巷內巷道進行套棚回收，套棚回收時采用2.8*2.8m坑木單棚梯形支護，梁長2.8m，腿長2.8m ，凈高2.55m、下凈寬3.6m，單棚之間凈棚距不得超過0.4m，采用椽子配合荊芭背幫護頂，椽子間距為300-350mm，每棚25根椽子，每棚各打4根撐桿分別打在距梁口0.3米處和腿上端距梁口0.5米處，撐木規(guī)格為40 *40 *450mm，椽子規(guī)格：Φ50×650 mm。
        4、23071皮帶巷擴修及掘進時均采用36#U型鋼支護。掘進斷面16.1m2，凈斷面14.2m2。梁長4.0m，腿長3.6m，梁腿搭接540mm，每幫使用3道卡纜，中間卡纜與下邊卡纜使齊，下凈寬5.3m，凈高3.43m；棚與棚之間用三根拉桿連接，巷道頂部一道，上在巷中，梁腿搭接處中間卡纜上各一道，拉桿上在卡纜擋板外邊，棚距0.5m；采用雙抗網配合椽子背幫打頂，椽子間距為0.3m-0.35m，雙抗網搭接長度不得小于100mm，每200mm綁扎兩道，每棚椽子34根，椽子規(guī)格：Φ50×650 mm。
        5、臨時支護：采用2根對接槽鋼配合千斤頂式卡環(huán)及支架頂梁作為臨時支護。前探梁長3.0m，其卡環(huán)間距為1.71m，臨時支護最大控頂距為0.57m，臨時支護必須緊跟迎頭并用木楔背緊背牢。
        二、施工方案
        1、施工方法：采用風鉆打眼，爆破法落煤，溜子配合皮帶外運，人工架棚的方式掘進。
        2、掘進施工工藝：交接班→打眼、爆破→通風、降塵→敲幫問頂→臨時支護→出煤、挖柱窩→站腿、打幫→拉線檢驗 （ 完成上述全部工作為一個循環(huán)）。
        3、開門施工前，要先對原巷道進行替棚擴修，擴修時采用36#U型鋼支護，擴修至開門中心位置時，先對開門中心以東處巷道進行套棚回收后方可繼續(xù)擴修。
        4、擴修至開門中心處和掘進至設計轉點時均要進行變方向，變方向時采用并棚轉旋的方式進行。
        三、施工質量要求
        1、質量要求：嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》中的優(yōu)良品標準要求進行施工（見表-1）。
        2、文明生產：嚴格按照掘進質量標準化標準中的文明生產要求進行施工（見表-2）。
        四、替棚、擴修（套棚）安全技術措施
        1、施工前，施工隊必須首先對此段巷道進行檢查，清理巷道內的所有雜物，保證行人及后路暢通，方可準備施工。
        2、施工前，必須備足釬椽、荊芭等防冒頂材料，以便巷道頂部掉落煤、碴時及時采取措施進行處理，并分類碼放整齊在距擴修點20m范圍內，且保證后路暢通。
        3、替棚前，提前3天對頂部煤厚處（頂煤超過0.5m）的巷道進行注水，注水每排3個眼，間距3m，眼深不低于2m，跟班隊長要結合現(xiàn)場情況，合理調整注水鉆孔施工坡度，注水人員要控制好時間，以幫、頂滲水為止。
        4、替棚前，測量人員必須提前提供開門中心位置，保證并棚轉旋處位置準確無誤。
        5、替棚時一次只準刷幫挑頂一棚，嚴禁一次撕多棚作業(yè)，最大控頂距不得超過1棚。柱窩要站在實底上，否則柱窩必須墊木鞋，以防支架受壓鉆底。同時，必須嚴格工程質量管理，支架水平，柱腿站正，迎山適中，支撐有力。
        6、替棚過程中，若頂部較活，必須進行超前護頂，防止頂部煤、碴大量冒落，挺釬椽時，以施工迎頭第一棚為支點，釬椽挺入深度不小于800mm，挺釬椽角度與巷道坡度的夾角在8-10°為宜。釬椽間距不得大于300mm，跟班班組長也可根據現(xiàn)場情況做適當調整。所架支架嚴禁有空幫空頂現(xiàn)象，且必須抓幫接頂，否則要用木鞋或背材背緊背實。
        7、在拉老棚時，跟班隊長要根據現(xiàn)場情況，必要時可在老棚下方打上點桿，防止拉棚時支架失穩(wěn)傾倒，造成冒頂事故。
        8、架設或拆除支架時，在一架未完工前，不得中止工作，拆換支架的工作應連續(xù)進行，如果不連續(xù)施工，每次工作結束前，必須接幫封頂，確保施工地點的安全。
        9、架設新支架上梁時，施工人員可根據現(xiàn)場情況搭設牢固的腳手架進行上梁。
        10、在架設或拆除支架過程中，施工人員要站在安全可靠的地方，任何人不得經過施工地點，只有一個循環(huán)所有工序全部完成后，經現(xiàn)場負責人檢查確認安全可靠后，人員方可通過。
        11、在拆卸U型鋼支架卡纜時，人員嚴禁站在卡纜螺栓正對面及用工具敲擊卡纜，防止螺栓突然崩斷傷人。
        12、替棚時，要對經過現(xiàn)場風水管路、電纜、風筒等敷設于可靠地方，并加以有效保護，以防損壞。
        13、當班替換下老棚支架，施工隊要派專人將支架抬出碼放在不影響施工和行人的地方，運輸隊及時運走，確保后路暢通。
        14、對替棚時掉落的浮煤及各種雜物，施工人員必須及時清理干凈，保證通風順暢及文明生產。
        15、套棚時，由于原巷道變形比較嚴重，且局部超寬、超高，套棚時與原支架之間嚴禁有空幫、空頂現(xiàn)象，超寬處用道木或其他適宜材料背緊背實，超高處用坑木或道木進行擱架接頂，套棚結束后要及時進行支丁加固。
        16、擴修至開門中心位置變方向后，巷道北幫與老巷交接處必須用裝煤編織袋填嚴跺實。
        17、擴修期間，如果在刷幫挑頂時，巖石特別堅硬用風鎬大錘難以破碎，可以采用放炮作業(yè)。放炮時只準對巖石部位進行打眼、裝藥、爆破，并以放松動炮為原則，炮眼間距450mm，眼深不小于0.6m，炮眼裝藥量為1-2卷/眼；封孔必須用粘土填滿封實，嚴禁用煤粉或其它可燃性材料代替。
        18、放炮前必須對放炮地點附近的風筒、電纜、風水管路等各種管線用鐵水槽、舊皮帶或其他適宜材料進行有效保護，防止崩壞。
        19、打眼時架棚工要嚴格按照《炮眼布置圖及爆破參數(shù)表》中規(guī)定的參數(shù)進行打眼，若掘進面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及以上或其它異常情況時嚴禁開鉆打眼。
        20、裝藥可由班組長協(xié)助放炮員操作，連線、起爆必須由放炮員親自操作，其他閑雜人員不得參與。裝藥前必須將迎頭10m范圍內新架設支架進行加固，柱窩用撐木撐緊，防止放炮時崩倒支架。
        21、裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內的瓦斯?jié)舛冗_0.8％及以上時，嚴禁放炮。對無封泥或封泥不足的炮眼，嚴禁放炮，必須使用水炮泥，水炮泥外用粘土封滿；嚴禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封孔。
        22、放炮撤人距離：放炮地點設在進風側反向風門外的全風壓新鮮風流中或避難硐室內（且距放炮地點不小于300m），并設置壓風自救裝置和直通礦調度室電話。施工隊跟班隊長必須清點人數(shù)確保人員全部撤出，并指派專人在23071中聯(lián)巷與23軌道集運巷交叉點處、23皮帶集運巷與23071B軌道巷聯(lián)巷交叉點、23071B回風聯(lián)巷與23071B軌道巷巷交叉口進行把口警戒，防止人員誤入放炮區(qū)。
        23、放炮30分鐘后，放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若有險情必須及時處理。
        24、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
        25、在整個施工期間必須由跟班隊長現(xiàn)場跟班統(tǒng)一指揮，施工人員要密切配合，施工過程中， 跟班隊長必須攜帶瓦斯便攜儀， 工作時懸掛在迎頭3m以內風筒另一側，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm，監(jiān)測瓦斯情況。
        五、避災路線圖（見附圖）
        六、其余未盡事項嚴格按照《23071皮帶巷掘進作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定執(zhí)行。