一、 概  況
中風井井筒凈徑為5.0m，井筒全深522m，表土及基巖風化段采用凍結法施工，凍結深度242m；凍結段井壁采用雙層鋼筋砼井壁，內、外壁厚度分別為400、450mm，砼強度等級為C40，內外層豎筋均為φ20的螺紋鋼，內外層環(huán)筋均為φ22的螺紋鋼，間排距為300×300mm?，F即將施工膨脹粉質粘土段，為保證順利通過此段土層，保證井壁質量及安全，特編制此措施。
二、 地質情況
根據《GK1地層揭露》及《中風井勘察報告》可知114.7m~124.8m為粉質粘土，灰綠色, 硬塑-堅硬，中等壓縮性,具有弱膨脹潛勢；無搖振反應，稍有光澤，干強度高；121.9~-122.3m為細砂夾薄層；局部夾粘土薄層。127.6m~191.5m為粉質粘土，灰綠色, 硬塑-堅硬,局部可塑；中等壓縮性,局部具有弱膨脹潛勢；無搖振反應，稍有光澤，干強度高；局部夾粘土及細砂薄層；但在南風井施工上述部位時發(fā)現此段巖層具有較強的膨脹性。
三、 施工方法
1、 強化凍結，提高凍結強度，控制黏土層井幫溫度必須達到-8℃以下。
2、 掘進。①施工膨脹粘土段時分四個專業(yè)班，即“三掘一砌”。并根據揭露的膨脹粘土的實際情況增加掘進人員，盡量減少凍結井壁暴露時間，將一循環(huán)控制在18-20小時。首先由挖小井班掘進開挖2.5m，然后由開幫班進行刷開幫同時開挖釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×2.5m，共4-8個；再由全掘班全段面掘進1.3m，并挖出釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×1.3m，共4-8個。上下段釋壓槽挖設方向要交錯布置，找平工作面。②在膨脹粘土施工過程中根據實際揭露的粘土的性質增減釋壓槽的數量。釋壓槽里面蘆葦充填密實，以減輕井幫初期對井壁的作用和后期回凍的凍脹壓力。
3、 加厚鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板，當掘進斷高級荒徑達到設計標準時，緊貼巖面鋪設雙層厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。鋪設采用對接方式，接縫嚴密，并用圓釘將其固定牢固。
4、 提高混凝土的加強支護。提高混凝土質量，混凝土必須保證質量，符合設計要求，保證混凝土的入模溫度不得低于15℃，使混凝土的強度在24小時達到設計值的50%，72小時內達到設計值的70%以上。
四、 質量保證措施
1、 采用段斷掘砌施工方案，整體下行鋼模板砌壁，掘進有效高度為3.8m，每段高作業(yè)循環(huán)時間不得超出20h。井幫圍巖暴露時間不得超過18h。
2、 對施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、鋼筋、直螺紋絲套，按規(guī)定及時送檢，檢驗不合格的材料不得使用。
3、 嚴格按照試配提供的配合比進行混凝土配制，控制好水灰比和攪拌時間，保證混凝土的質量。
4、 混凝土外壁滲入BR-3增強防水劑，以保證混凝土井壁的內在質量，合理調整外加劑滲入量，提高混凝土早起強度。
5、 采用風動振動棒振搗入?；炷痢；炷翝仓r，分層對稱入模，分區(qū)，定人，定位，專人負責振搗，保證混凝土的密實和混凝土表明質量。
6、 加強現場管理，立模前設專人檢驗荒徑，確保井壁厚度，嚴格控制立模段高，操平工作面，嚴格按照井筒中心線校正模板。
7、 采取多方位開挖釋放槽釋放壓力等。
未盡事宜，請嚴格遵照《風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《風井井筒掘砌工程施工安全技術措施》、《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。