8033東采面措施切眼位于8033東采面上出口以下45米處開口，沿下分層煤層傾向掘進(jìn),10#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。為了掘進(jìn)施工的安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定和要求，特編制本措施，望有關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、 突出煤層的預(yù)測預(yù)報
1、 各參數(shù)的臨界值
解吸特征K1max＜ 0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜ 60 kg/m；ΔT＜4℃ 。
2、 具體操作方法：
A、 用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼，采用重慶煤研所研制的WTC測定其K1，彈簧稱稱其鉆屑量S，溫度計量其鉆屑溫度T。
B、 鉆孔數(shù)三個，各控制范圍：左右兩幫各控制5m。前方：控制5m（如圖1所示）。
3、預(yù)測預(yù)報：
A、當(dāng)各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其臨界值時，說明沒有突出危險性，留5m的保護(hù)煤柱后掘進(jìn)。
B、當(dāng)K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明有突出危險性，必須采取防突措施。
二、 75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放：
施工方法；用電煤鉆套ф42麻花鉆桿，在頭釬鉆頭位置擴(kuò)成ф75進(jìn)行打眼，孔數(shù)9個，排放半徑R=0.5 m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m，前方控制10m，排放鉆孔呈扇形布置在煤層中（如圖2所示）。
三、效果檢驗
ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進(jìn)行其效果檢驗，效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中，效果檢驗方法與前面預(yù)測預(yù)報相同。其結(jié)果如下：
1當(dāng)效果檢驗K1max,Smax,ΔT都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護(hù)煤柱允許掘進(jìn)。
2 當(dāng)K1max,Smax,ΔT 都大于或其中之一以上大于其臨界值時，說明措施無效必須再采取措施直到K1max,Smax ,ΔT 都小于其臨界值為止。
A、補(bǔ)打Φ75mm鉆孔，后再進(jìn)行效果檢驗。
B、安設(shè)KHYD140DIAB型鉆機(jī)進(jìn)行深孔排放，之后再進(jìn)行Φ75mm淺孔排放和效果檢驗。
四、安全技術(shù)措放
1、凡參加該工作面防突施工的人員，安全員，瓦斯員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
2、 施工前：A、對工作面的支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后方能施工。當(dāng)工作面出現(xiàn)空頂，必須先打臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
B、 瓦檢員對工作面及回風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%，且回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，方可施工。
C、、認(rèn)真檢查施工工具是否齊全，完好，確保工作順利完成。
D、電工認(rèn)真檢查該工作面及回風(fēng)流中電氣設(shè)備是否完好，禁止電氣失爆情況下施鉆。
3、施工過程中，嚴(yán)禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。
4、在施工過程中必須時刻注意有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，一旦有突出危險時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。待救護(hù)隊員查明情況，處理正常后方可作業(yè)。
5、施工數(shù)據(jù)收集、報表填寫必須認(rèn)真、及時，嚴(yán)禁弄虛作假。
6、必須嚴(yán)格按礦領(lǐng)導(dǎo)審批的允許掘進(jìn)距離掘進(jìn)。
7、礦調(diào)度室每班必須及時掌握該工作面的掘進(jìn)進(jìn)度，杜絕超掘現(xiàn)象的發(fā)生。
8、 安全員、瓦斯員必須跟班監(jiān)護(hù)，礦救護(hù)隊員必須在指定的地點值班。
9、本措施在施工過程中如有不適之處，需另行編制補(bǔ)充措施并報審。
10、避災(zāi)路線：若工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（下行）---8033東機(jī)巷---8033東進(jìn)風(fēng)石門----三區(qū)專用行人運(yùn)輸巷---二區(qū)絞車道----二區(qū)地面。
若工作面發(fā)生水災(zāi)時，現(xiàn)場人員由：工作面----8033東采面（上行）---8033東采面風(fēng)巷---8033東回風(fēng)石門---三區(qū)總回風(fēng)平硐---二區(qū)地面。
