一、2號(hào)煤層概述
        我礦所采2號(hào)煤層位于山西組中部，上距K8砂巖底50.50米左右，下距4號(hào)煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米，平均1.62米。僅在北部ZK2-4處尖滅。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般不含夾矸。2號(hào)煤層頂板多為泥巖，局部為炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖或砂質(zhì)泥巖，底板以泥巖為主，局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，為厚度、層位穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。
        二、2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面概述
        2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面設(shè)計(jì)為斜梯形巷道，凈寬4.7m，凈中高2.7m，錨網(wǎng)（索）梯聯(lián)合支護(hù)，沿2#煤底板掘進(jìn)，坡度預(yù)計(jì)在5～10°之間，平均為7.5°，東為一采區(qū)回風(fēng)下山，西為礦界，南為2102回風(fēng)順槽，北為F3斷層，主要用作2102綜采工作面回采時(shí)的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)通道，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1265m，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.09～0.17m3/min。2010年國(guó)家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)我礦2號(hào)煤層所取煤樣進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果為：2號(hào)煤層自燃傾向?yàn)棰蚣?jí)，屬自燃煤層。
        2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面采用EBZ-160TP型懸臂式掘進(jìn)機(jī)沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤，由刮板輸送機(jī)經(jīng)2102運(yùn)輸順槽溜煤眼運(yùn)至一采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶，經(jīng)采區(qū)煤倉(cāng)到達(dá)集中膠帶下山，經(jīng)膠帶下山運(yùn)至主井底煤倉(cāng)，經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。
        三、工作面防滅火措施
        1、2102運(yùn)輸順槽綜掘機(jī)割煤時(shí)要開(kāi)啟內(nèi)、外噴霧，防止割煤時(shí)遇到硬矸或其它堅(jiān)硬物品產(chǎn)生火花引燃煤炭。
        2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板，減少煤柱破裂，防止漏風(fēng)增加，引燃巷道附近煤體。
        3、掘進(jìn)施工作業(yè)時(shí)盡量避免過(guò)分破碎煤體，以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大，發(fā)生自燃。
        4、2102運(yùn)輸順槽工作面巷道支護(hù)材料使用不燃材料。
        5、2102運(yùn)輸順槽工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門(mén)。管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門(mén)必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)，
        6、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱及撒沙工具（鐵鍬）。
        7、掘進(jìn)工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)及存放油脂地點(diǎn)等處，設(shè)置消防灑水水管，同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
        8、2102運(yùn)輸順槽工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
        9、掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處，設(shè)置消防灑水及防塵水管，同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
        10、掘進(jìn)工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。
        11、利用凈化水幕防滅火
        ①距掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距盲巷口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。
        ②凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一（即閥門(mén)→過(guò)濾器→凈化水幕）。閥門(mén)及所有連接處不得有流線性漏水。
        ③凈化水幕水管：
        a水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度20cm；
        b水管要安裝在距頂板不超過(guò)30cm的位置；
        c水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距30～40cm。
        ④?chē)娮斓姆较颍?br />         a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流方向相反；
        b噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
        12、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防滅火：
        ①2102運(yùn)輸順槽所出煤炭的運(yùn)輸線路轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門(mén)、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門(mén)必須安裝在人行道側(cè)。
        ②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高（40～50）cm、距轉(zhuǎn)載點(diǎn)20cm遠(yuǎn)的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。
        ③所有噴霧必須呈霧狀。
        13、定期對(duì)2102運(yùn)輸順槽進(jìn)行沖洗，使2102運(yùn)輸順槽保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積段連續(xù)不得超過(guò)5m。
        14、帶式輸送機(jī)防滅火措施
        ①帶式輸送機(jī)沿線敷設(shè)有消防灑水管路，每隔50m設(shè)置三通，便于消防灑水，每個(gè)三通配備閥門(mén)和接管，并配有25m的消防專用軟管。機(jī)頭尾不得堆放任何易燃物。
        ②帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護(hù)。
        ③在帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)有DMH型自動(dòng)灑水滅火裝置，水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。
        ④在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝有灑水裝置外，中部每50m設(shè)有灑水降溫設(shè)施和煙霧防火保護(hù)；膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，選用的膠帶輸送機(jī)托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT147-95標(biāo)準(zhǔn)，此外膠帶機(jī)機(jī)架刷防火油漆。
        ⑤結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，于帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。
        15、工作面需要爆破作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        四、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，防止煤炭自燃
        1、2102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，巷道風(fēng)流中有煤油味、松香味、臭味，巷道溫度升高，空氣中有毒氣體濃度增加，如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時(shí)采取措施，查明原因，控制并消滅煤炭自燃。
        2、井下風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳（CO2），其發(fā)生量急劇上升，出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施，查明原因及時(shí)控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。
        五、爆破作業(yè)時(shí)防滅火措施
        1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
        2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。
        3、炮眼封泥就緒用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。
        4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。
        5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。
        6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
        7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有礦車(chē)、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。
        8、處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
        9、放炮時(shí)，應(yīng)采用正向超爆。
        10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
        六、掘進(jìn)工作面滅火原則
        1、要保持巷道的通風(fēng)原狀，即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開(kāi)啟，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。
        2、若發(fā)火巷道有爆炸危險(xiǎn)，則不得入內(nèi)滅火，而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。
        3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)2%時(shí)，可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn)，防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%且仍在繼續(xù)上升，要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。
        4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時(shí)，滅火過(guò)程中必須檢測(cè)通向火源的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯?jīng)過(guò)火源點(diǎn)，如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。
        5、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn)，如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需救人時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。
        七、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題
        1、水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
        2、水比油重，不能用水撲滅油類(lèi)火災(zāi)。
        3、撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
        4、滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。
        當(dāng)無(wú)法撲滅火災(zāi)時(shí)，集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時(shí)撤離；工作面--集中軌道下山（集中行人下山）--副斜井--地面