一、目標：
杜絕危險化學品爆炸的發(fā)生。
二、控制措施：
㈠、危險化學品的儲存、搬運、使用措施
1.采購員、庫房保管員、裝卸工要具備必須的危險化學品知識，經培訓合格，方可擔任工作。
2.嚴把入庫關，危險化學品入庫要嚴防跑、冒、漏現象，確認無變質，分解、助燃等方可入庫。
3.一般庫房短期儲存的危險化學品必須與其它一般物品保持一定的距離，以利通風、防火、搬運、隔離。
4.化學性質抵觸，易產生反應爆炸的危險化學品不得在同一庫房、同一儲室存放。
5.進入儲存危險化學品庫房的所有人員嚴禁攜帶火種，嚴禁吸煙，倉庫內應配備一定數量的滅火器。
6.搬運中輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒、控制各種機械打火。
7.遇熱遇潮容易引起燃燒爆炸的危險化學品在裝運時應采取隔熱防潮措施。
8.采購員要認真執(zhí)行監(jiān)裝監(jiān)卸責任制，做好裝車后的檢查，不得混合裝運，嚴禁超高超載。
9.裝運易燃易爆危險品的車輛應有防火花和導除靜電設施，在裝卸過程中，發(fā)動機必須熄火，車輛要攜帶滅火器材，配備必要的防泄漏材料。
10.裝運危險化學品的車輛，通過城鎮(zhèn)時，應當遵守當地公安機關規(guī)定時間和路線，中途不得隨意停車，最大限度減少危險機率。
11.使用中應遵循“用多少、領多少”的原則，盡快使用完畢，對已開封暫未使用完的危險化學品應重新密封保存，儲存地點要選擇在陰涼通風處，單獨安全存放，做標識。
12.使用危險化學品要根據其燃點、閃點、爆炸極限性能等數據，說明書和防火防爆注意事項，嚴格操作每一道關。
㈡ 電、氣焊（氧焊、乙炔混合爆炸）防爆措施
1.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，焊割作業(yè)點三者間應當分別保持10米安全距離，場地窄小時最低不得小于5米。
2.作業(yè)點必須配備適用的滅火器材，懸掛明顯的禁火標志，并將周圍易燃物品清理干凈。
3.氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效，不得沾染油污。
4.氧氣瓶不可強光爆曬、不可倒置，開放氧氣閥門動作要緩慢，隨時觀察壓力表是否正常。
5.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
6.氧氣管和乙炔管不可互換，同時要防止破損漏氣。
7.電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，作業(yè)完畢后應當確認周圍安全無誤方可離去。
㈢ 產生可爆物質的密閉環(huán)境中作業(yè)措施
1.施工場所周圍懸掛醒目的防火標志，任何人員不準攜帶火種，嚴禁吸煙，不準穿鐵釘鞋，不準穿化纖衣褲，不準砸敲。嚴格用火用電用氣管理。
2.產生可爆物質的密閉環(huán)境一律視為禁火區(qū)。如短時間內需動火，電氣焊等必須申辦動火許可證，動火有關責任人必須履行職責，動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責。參與動火安全措施的制定。確保動火作業(yè)的安全。
3.作業(yè)前必須進行安全檢查，消除隱患，設置通風、防火、防爆、泄壓，防靜電等安全設施。
4.設立專職人員監(jiān)控，配備通訊報警裝置，滅火器材，發(fā)現異常情況，立即通知停止作業(yè)。
5.在產生可爆物質密閉環(huán)境中作業(yè)必須選用責任心強，有經驗熟悉現場，掌握滅火手段的操作者。
6.作業(yè)完成后要會同動火項目負責人進行現場檢查，確定無隱患后方可離開現場。
㈣ 液化石油氣泄漏（遇明火）防爆防火措施
1.儲存、運輸、使用液化石油氣必須配備防泄漏填塞材料，
發(fā)現跑、冒、滴、漏現象及時處理排除，斷絕氣源。
2.進行泄漏分隔，防止氣體蔓延，個別液化石油氣容器一時排除不了，應果斷將泄露的液化石油氣搬移至安全地點。
3.在液化石油氣發(fā)生泄漏應采取緊急止漏措施，切斷四周火源,斷絕交通，設立警戒區(qū),進入現場的人員嚴禁攜帶和使用不防爆的手機、手電等。
三、實施控制階段：
全過程。
