一、? 離心式壓縮機的特性曲線與喘振

　　離心式壓縮機的特性曲線通常指：出口絕對壓力戶2與人口絕對壓力p1之比(或稱壓縮比)和入口體積流量的關(guān)系曲線；效率和流量或功率和流量之間的關(guān)系曲線。對于控制系統(tǒng)的設(shè)計而言，則主要用到壓縮比和入口體積流量的特性曲線，見圖6—20中實線。

　　離心式壓縮機在運行過程中，有可能會出現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象，即當負荷降低到一定程度時，氣體的排出量會出現(xiàn)強烈振蕩，同時機身也會劇烈振動，并發(fā)出“哮喘”或吼叫聲，這種現(xiàn)象就叫做離心式壓縮機的“喘振”。

　　喘振是離心式壓縮機的固有特性，而事實上少數(shù)離心泵也可能喘振。離心泵工作中產(chǎn)生不穩(wěn)定工況需要兩個條件：一是泵的玎—Q特性曲線呈駝峰狀；二是管路系統(tǒng)中要有能自由升降的液位或其他能貯存和放出能量的部分。

　　因此，對離心泵的情況，當遇到具有這種特點的管路裝置時，則應避免選用具有駝峰型特性的泵。

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　　對離心壓縮機，由于它的性能曲線大多呈駝峰型，并且輸送的介質(zhì)是可壓縮的氣體，因此，只要串聯(lián)著的管路容積較大，就能起到貯放能量的作用，故發(fā)生不穩(wěn)定跳動的工作情況便更為容易。連接離心式壓縮機不同轉(zhuǎn)速下的特性曲線的最高點，所得曲線稱喘振極限線，其左側(cè)部分稱為喘振區(qū)，如圖6—20中陰影部分。喘振情況與管網(wǎng)特性有關(guān)。管網(wǎng)容量越大，喘振的振幅越大，而頻率越低；管網(wǎng)容量越小，則相反。

　　二、? 引起喘振的因素

　　如上所述，當離心式壓縮機的負荷減小到一定程度時，會造成壓縮機的喘振，這是引起喘振的最常見因素。除此之外，被壓縮氣體的吸入狀態(tài)，如分子量、溫度、壓力等的變化，也是造成壓縮機喘振的因素。

　　吸入壓力的變化，會影響壓縮機的實際壓縮比。當吸人壓力》l降低，所需壓縮比增大，壓縮機易進入喘振區(qū)。

　　對于吸人氣體的分子量變化，壓縮機特性曲線的改變情況如圖6—21所示。圖中清楚地表明，在同樣的吸入氣體流量QA下，分子量大，壓縮機易進入喘振區(qū)。

　　當吸人氣體溫度變化時，它的特性曲線將如圖6—22所示。顯然，當溫度降低，壓縮機易出現(xiàn)喘振。

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　　在實際生產(chǎn)過程中，被壓縮的氣體往往來自上一工序，該工序的操作情況會影響分子量和溫度的變化，從而可能引起壓縮機的喘振。鑒于目前的防喘振控制系統(tǒng)一般只是為了防止負荷的減小，且分子量的變化也無法進行在線測量，所以，在上述情況下，防喘振控制系統(tǒng)會“失靈”。對此需要特別加以重視。