電石最容易引起的災(zāi)害事故：

　　1.灼燙。在爐料料面上工作時(shí)，有可能陷入料層中而導(dǎo)致嚴(yán)重的燒傷事故；電石爐內(nèi)的電石呈高溫熔融狀態(tài)，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

　　2.電石爐的電極軟斷是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的重要原因之一。

　　3.電石遇水或受潮，即會(huì)放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

　　4.電石生產(chǎn)時(shí)生成的一氧化碳外泄會(huì)引起火災(zāi)爆炸。

　　5.電石爐漏水是另一重要原因。由于漏水使?fàn)t內(nèi)氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

　　6.明弧操作會(huì)出現(xiàn)大噴料、大塌料等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至抽氣系統(tǒng)內(nèi)也進(jìn)入空氣而引起爆炸。

　　災(zāi)害事故的一些列預(yù)防措施：

　　1．搬運(yùn)電石桶時(shí)，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運(yùn)輸要注意防潮并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。

　　2．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通并不漏水。

　　3．破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械裝置的安全防護(hù)設(shè)施要齊全、可靠，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　4．佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。

　　5．爐氣凈化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，必須進(jìn)行氣體置換，使含氧量不超過(guò)3％。

　　6．不使用不合格的電極糊，不多放沒(méi)有焙燒好的電極，下放電極時(shí)和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動(dòng)電極或不移動(dòng)電機(jī)，采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。

　　7．有可能散發(fā)一氧化碳的場(chǎng)所要有防火措施，設(shè)置一氧化碳檢測(cè)儀，避免火災(zāi)和中毒。

　　8．保持電極工作長(zhǎng)度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對(duì)不允許明弧操作和干燒。

　　9．電石儲(chǔ)槽、提升機(jī)、密閉滾筒篩開(kāi)車(chē)前要通入氮?dú)獾榷栊越橘|(zhì)，定期分析乙炔氣體含量，其值不應(yīng)超過(guò)0．2％。