一、裝置簡(jiǎn)介

　　(一)裝置發(fā)展及類型

　　1．裝置發(fā)展

　　潤(rùn)滑油溶劑精制工藝于20世紀(jì)初產(chǎn)生，是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要步驟，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的黏溫性能、抗氧化安定性能等重要性質(zhì)除受原油性質(zhì)的制約外，主要取決于溶劑精制的深度。

　　用于精制潤(rùn)滑油的溶劑有多種，工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是糠醛和苯酚，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑，近年來受到重視，國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑油溶劑精制所采用的溶劑也是這三種。國(guó)內(nèi)的糠醛精制裝置和苯酚精制裝置多數(shù)是在50年代和60年代建設(shè)的。截止1999年末，國(guó)內(nèi)共有：糠醛精制裝置18套，苯酚精制裝置5套，NMP溶劑精制裝置1套。

　　鑒于我國(guó)是糠醛出口國(guó)，NMP進(jìn)口國(guó)，而且NMP有一定的腐蝕性，難于處理輕組分的精制問題，因此，糠醛精制在國(guó)內(nèi)的主流地位不會(huì)削弱。

　　2．裝置的主要類型

　　溶劑精制裝置的核心部分是抽提部分，根據(jù)所選擇的萃取溶劑的不同，分糠醛溶劑精制、苯酚溶劑精制和NMP溶劑精制。由于糠醛溶劑成本比較低，而且在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量也比較高，地域分布也比較廣泛，因此在國(guó)內(nèi)主要以糠醛溶劑精制裝置為主，其他兩種溶劑精制的年加工量之和還不到糠醛精制裝置加工量的三分之一。

　　(二)裝置單元組成與工藝流程

　　1．組成單元

　　(1)原料脫氣單元

　　原料油罐不用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，原料油中會(huì)溶人(50—100)X10^—6的氧氣，這些微量的氧氣足以使糠醛氧化產(chǎn)生糠酸，并進(jìn)一步縮合生成膠質(zhì)，造成設(shè)備的腐蝕與堵塞，嚴(yán)重地影響裝置的正常生產(chǎn)。因此，原料油在進(jìn)入抽提塔前必須經(jīng)過原料脫氣單元，利用減壓和汽提，使溶人油中的氧氣析出而脫除，減小糠醛氧化帶來的一系列不利的影響。

　　(2)溶劑抽提單元

　　這個(gè)過程一般在抽提塔內(nèi)進(jìn)行，原料油從塔下部進(jìn)入，溶劑從塔上部進(jìn)入，由于溶劑的密度比原料大，經(jīng)過原料和溶劑充分地逆向接觸，原料中的非理想組分(多環(huán)短側(cè)鏈芳烴和環(huán)烷烴、膠質(zhì)、硫和氮的化合物)溶解在溶劑中，作為抽出液從抽提塔底部帶離抽提塔，而含少量溶劑的精制液則從抽提塔頂部流出，精制液和抽出液分別進(jìn)入各自的溶劑回收系統(tǒng)，進(jìn)行后續(xù)操作。

　　(3)溶劑回收單元

　　從抽提塔上部流出的精制液，為含10％—20％溶劑的精制油；從抽提塔下部流出的抽出液，為含85％—95％溶劑的抽出油。為了充分的回收這一部分溶劑，針對(duì)精制液和抽出液所含溶劑量的不同，采用不同的方式和設(shè)備，分別對(duì)精制液和抽出液中的溶劑進(jìn)行回收，回收的溶劑經(jīng)過干燥脫水，循環(huán)再利用，降低化學(xué)原材料的消耗，從而降低加工成本。

　　(4)溶劑干燥脫水單元

　　在上邊提到的溶劑回收單元，精制液溶劑回收系統(tǒng)和抽出液溶劑回收系統(tǒng)中，都設(shè)有汽提塔，從汽提塔塔底吹人高溫蒸汽，提高汽提塔內(nèi)的溫度，降低溶劑的分壓，將溶劑完全蒸發(fā)出來。由于水對(duì)溶劑的溶解能力影響很大，這些帶有少量水分的溶劑濕溶液，用泵打人溶劑于燥塔，經(jīng)過高溫加熱，將水分脫除，達(dá)到干燥溶劑的目的。