硝基苯是呈淡黃色的透明油狀液體，有苦杏仁味，難溶于水，有毒，在空氣中的最高容許濃度為5毫克/立方米，熔點5.7℃，閃點87.8℃，爆炸極限下限1.8℃，自燃點482℃，遇火種、高溫能引起燃燒爆炸。
　　硝基苯裝置的火災(zāi)、爆炸危險性來自于生產(chǎn)過程中物料本身的火災(zāi)、爆炸危險性及生產(chǎn)工藝過程中的火災(zāi)。常溫下，與空氣接觸的液態(tài)苯的周圍存在著爆炸性混合物。明火、電火花、絕熱壓縮、撞擊、磨擦、高溫表面，任何一種形式的點火能量均可使其發(fā)生燃燒或爆炸。

　　一、硝基苯裝置事故預(yù)防措施
　　預(yù)防硝基苯裝置事故，應(yīng)實施技術(shù)與管理兩方面的防火安全對策，才能消除生產(chǎn)中的不安全因素。
　　1.嚴格遵守操作規(guī)程。嚴把原料進出口關(guān)，控制投料比，嚴禁帶有雜質(zhì)的原料進入系統(tǒng)。嚴格控制硝化鍋溫度，定期用廢水煮硝基苯精餾塔及再沸器。
　　2.加強現(xiàn)場管理。對設(shè)備的維護保養(yǎng)、閥門與儀表的檢查應(yīng)做到制度化。嚴格執(zhí)行禁煙制度、動火制度。加強檢修現(xiàn)場的管理。保持避雷設(shè)施、接地裝置的完好，保證裝置區(qū)內(nèi)防爆電器的完好。
　　3.加強對職工的安全教育，開展好崗前培訓(xùn)。
　　4.嚴格遵守《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》。配備相應(yīng)的消防設(shè)施和器材裝備，消防通道應(yīng)符合石油化工企業(yè)達標標準，時刻保持消防通道、疏散通道的暢通。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防安全標牌、標語等。
　　5.制定當(dāng)工藝、設(shè)備、電氣、儀表等生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況下的緊急處理預(yù)案。

　　二、發(fā)生火災(zāi)后的處置對策
　　硝基苯內(nèi)部結(jié)構(gòu)含有爆炸性基因，受摩擦、撞擊、震動、高溫等外界因素激發(fā)，易發(fā)生爆炸，遇明火則更危險。遇此類物品火災(zāi)時，一般應(yīng)采取以下基本對策：

　　1.冷卻防爆
　　冷卻防爆是消防隊到場時的首要任務(wù)。如果到場時，裝置的全部或局部及地面均在燃燒，應(yīng)先設(shè)法用泡沫撲滅地面火災(zāi)，并在地面及鄰近溝槽表面噴射泡沫，抑制流淌火災(zāi)實施泡沫覆蓋保護，在此基礎(chǔ)上對事故裝置及鄰近設(shè)備可用水實施從上至下的全方位冷卻。冷卻中應(yīng)優(yōu)先選擇重要部位，并分別利用裝置鄰近高壓固定炮、半固定消火栓系統(tǒng)，快速出水。冷卻水槍應(yīng)來回擺動，不能停留在同一部位，防止冷卻不均勻使裝置變形，裝置爆炸后防爆膜爆破，或裝置開裂。冷卻時應(yīng)防止冷卻水直接進入反應(yīng)器而擴大事態(tài)。為防止燃爆對消防車輛和作戰(zhàn)陣地構(gòu)成的威脅，消防車輛停靠離裝置距離應(yīng)在50米以上，車輛?？课恢?、指揮陣地、分水陣地應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)。

　　2.關(guān)閥斷料
　　關(guān)閥斷料是減輕或消除石油化工裝置事故危害的有效手段。實施關(guān)閉斷料戰(zhàn)術(shù)（工藝）措施時，應(yīng)摸清閥門的位置和形狀，物料的數(shù)量和反應(yīng)時流速、閥門關(guān)閥時的技術(shù)要求（如速度、方向等），并在工廠技術(shù)人員參與下進行。關(guān)閥時操作人員必須作氣密性防護并戴好手套。溫度高、輻射熱強時，操作人員應(yīng)在水槍掩護下實施關(guān)閥斷料。