??? 在世界范圍內無數次的火災、爆炸、中毒案例說明，工業(yè)過程特別是化工、石油化工生產過程中的火災爆炸事故的分析及控制措施的研究與應用是我國經濟建設、社會發(fā)展乃至世界范圍內亟待解決的大課題。石油化工生產具有易燃易爆、有毒、腐蝕性物質多，易形成爆炸性混合物，高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產高度密封化、連續(xù)化，工藝復雜，操作要求極其嚴格，發(fā)生事故容易形成連鎖性反應等特點。這些特點決定了石油化工生產所固有的火災爆炸危險性。
??? 1 石油化工生產的火災危險性
??? 1．1 超溫或加料過量等導致反應失控與介質分解石油化工生產中如果溫度過高，設備局部受熱或過熱以及加料過量，都會影響化學反應速度，使某些反應過程產生更高的熱量，會使一些低沸點介質突然氣化，產生沖料現象或造成某些不穩(wěn)定物質的分解(如作為熱載體的聯苯混合物在高溫作用下會分解生成氫氣、氧氣、苯等)，導致系統(tǒng)內壓升高，甚至引起超壓爆炸。如某廠潤滑油車間重合工段，由于加入三氯化鋁過量使反應過于激烈，產生大量瓦斯從觀察孔處冒出并充滿操作間，操作工切斷照明電源時產生火花，引起瓦斯爆炸，造成現場人員一死四傷。
??? 1．2 低沸點介質進入高溫系統(tǒng)氣化造成系統(tǒng)超壓低沸點介質常見的有水及某些有機溶劑等，由于沸點較低達到沸點以上溫度時就會發(fā)生相變，生成蒸氣，有機溶劑多數具有燃燒爆炸的危險，在高溫系統(tǒng)中可能氣化超壓而爆炸。如某廠催化裂化裝置，由于誤操作將分餾塔底部冷凝水打人煉油罐，水接觸到高溫的油立即氣化，造成系統(tǒng)內部超壓爆炸。
??? 1．3 反應裝置內產生新的易燃易爆物質某些設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應及貯存過程中潛入某些物質，或者由于某些雜質含量過高而發(fā)生化學反應，特別是有些具有較大危險性的副反應，產生新的易燃易爆物質，接觸明火或受到高溫作用就會發(fā)生燃燒爆炸。例如在聚氯乙烯生產中，如電石中磷化鈣含量過高，就會產生大量的磷化氫氣體造成事故。
??? 1．4 高熱物料噴出或物料遇到高溫物體石油化工生產過程中有些物料的溫度超過其自燃點，一旦噴出與空氣接觸就會著火燃燒。造成物料噴出的原因很多，如生產設備發(fā)生故障，容器、管線被腐蝕性的物料腐蝕造成泄漏，或操作失誤，反應設備超壓等。另外，如果放空管位置選擇不當，物料放空時，噴落到附近的高溫物體上，或因管道設備維修保養(yǎng)不及時，物料發(fā)生跑、冒、滴、漏，濺落到高溫設備表面時，都可能發(fā)生燃燒。
??? 1．5 其他原因使工藝系統(tǒng)形成爆炸性混合物一般情況下，石油化工生產工藝系統(tǒng)內不允許存在爆炸的條件，但如果設備發(fā)生故障、損壞，操作人員缺乏應有的消防知識或操作失誤，有可能導致物料的竄流、錯投等，產生爆炸性混合物引發(fā)事故，尤其在裝置停車、開車、檢修過程中更容易發(fā)生這種情況。如某企業(yè)在對濃硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致罐體材料與稀硫酸產生氫氣沒有排空，在對罐體動焊時發(fā)生了爆炸，結果造成2名操作工當場死亡。
??? 2 工藝操作的消防安全控制措施
??? 2．1 溫度控制溫度是石油化工生產中的主要控制參數之一。正確有效地控制溫度范圍，不僅是保證產品質量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。物理操作過程溫度超過控制指標，不僅會造成液態(tài)物料的急劇沸騰，導致溢料或爆炸，還會使一些干燥物料發(fā)生自燃。反之，如果溫度過低，會使某些物料在管路或設備中凝固或凍結而堵塞管路，使設備脹裂。在實施操作溫度控制的過程中，應做到正確選擇傳熱介質、持續(xù)均勻攪拌、及時轉移反應熱、防止傳熱面結疤等。
??? (1)正確選擇傳熱介質正確選擇冷、熱載體對冷卻和加熱過程的操作安全至關重要。石油化工企業(yè)常用的熱載體有明火、電阻絲、熱水、水蒸汽、熔鹽、熔融金屬、礦物油等；冷載體主要有空氣、水、制冷劑等。在冷熱載體的選用中，應注意避免使用和反應物料性質相抵觸的物質作為加熱或冷卻介質。如環(huán)氧乙烷極易與水發(fā)生劇烈反應，應避免與水接觸。熱載體在使用中處于高溫狀態(tài)，如有低沸點物料漏人系統(tǒng)，遇高熱熱載體會立即氣化使系統(tǒng)超壓產生爆炸危險。因此，熱載體運行系統(tǒng)不能有死角，以防水壓實驗時積存水或其他低沸點物質，必要時應進行干燥吹掃或脫水處理。
??? (2)持續(xù)均勻攪拌化學反應過程中，機械攪拌不僅可以使反應物料混合均勻、反應平穩(wěn)，還可以加速熱量傳遞，如果機械攪拌突然中斷，可使反應系統(tǒng)產生局部反應劇烈和散熱不良的危險。因此，要采取雙回路供電、增設人工攪拌裝置、通人惰性氣體攪拌等方法，保證攪拌的連續(xù)運轉。
