通常，根據(jù)熔融尿素?zé)峤獾膲毫Σ煌蛩胤ㄉa(chǎn)三聚氰胺的工藝路線分為高壓法（7~10MPa）、中壓法（0.5~1MPa）和常壓法（0.3MPa以下）三種，并且國內(nèi)外生產(chǎn)工藝在技術(shù)水平上存在一定的差距。

1．高壓法

高壓法生產(chǎn)三聚氰胺屬于液相反應(yīng)，溫度范圍370~450℃，其特點(diǎn)是無需催化劑，不必?fù)?dān)心催化劑的中毒和對產(chǎn)品的污染問題，產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)的尾氣因壓力較高，容易和尿素聯(lián)產(chǎn)而得到充分回收；其缺點(diǎn)是高溫高壓下，反應(yīng)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，對設(shè)備材質(zhì)要求苛刻，控制系統(tǒng)復(fù)雜，對操作水平要求較高。其代表技術(shù)有意大利歐技（美國ALLIED SIGNAL技術(shù)），日本NEW NISSON等。

2．中壓法

中壓法生產(chǎn)三聚氰胺也屬于液相反應(yīng)，溫度范圍380~440℃，在催化劑存在的情況下反應(yīng)，選擇性好，產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)物少，但是流程較長，操作難度大，副產(chǎn)的尾氣不容易回收。其代表技術(shù)有荷蘭DSM，意大利KTI（DSM改進(jìn)型），德國魯齊等。

3．常壓法

常壓法生產(chǎn)三聚氰胺屬于氣相反應(yīng)，溫度范圍300℃左右，需要催化劑，設(shè)備少，流程短，控制簡單，其缺點(diǎn)是設(shè)備尺寸大，占地面積大，操作煩瑣，有一定的勞動強(qiáng)度，副產(chǎn)的尾氣壓力低，回收困難，消耗指標(biāo)相對較高。其代表技術(shù)有德國BASF，奧地利LINZ等。

4．國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)

我國自主開發(fā)三聚氰胺生產(chǎn)工藝從上個世紀(jì)60年代就開始了，經(jīng)過幾十年的發(fā)展和創(chuàng)新，生產(chǎn)能力已占全國總量的半壁江山，技術(shù)路線接近德國BASF的常壓法流程。工藝路線短、操作控制簡單、設(shè)備投資少、規(guī)模小、開停靈活是其顯著的優(yōu)點(diǎn)，帶來的缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化率低，能量和原料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，三廢處理難度大，隨著環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，已有部分企業(yè)因為無法解決三廢問題而面臨著生存問題。

王俊旭