一 引言
運(yùn)用危害識別、風(fēng)險評價理論，對液態(tài)烴球罐的檢驗(yàn)過程中容易發(fā)生的危害進(jìn)行了分析，找出了存在的重大風(fēng)險，制訂了防范措施，保證了安全檢驗(yàn)。
洛陽分公司液態(tài)烴罐區(qū)現(xiàn)有球形儲罐25臺，從1983年開始分三批制造安裝投用，目前情況是液化氣罐14臺，丙烯罐4臺，碳四烴罐7臺。由于投用的日期不同，儲存的介質(zhì)不同，檢驗(yàn)的日期也就不同，形成了連續(xù)年檢的局面；其次作為煉油廠液態(tài)烴的儲存和輸送設(shè)施，由于沒有專一安排檢修時間，只能安排在日常工作中，使得球罐區(qū)經(jīng)常處于邊檢修邊生產(chǎn)的不穩(wěn)定狀態(tài)之中。另外，由于檢驗(yàn)周期長，脫水、采樣頻繁，液態(tài)烴泄漏不易察覺，危險性急劇增大，罐區(qū)的安全運(yùn)行受到嚴(yán)重考驗(yàn)。為了保證罐區(qū)的安全運(yùn)行，我們對球罐檢驗(yàn)過程實(shí)施危害分析，進(jìn)行相應(yīng)的風(fēng)險控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的安全檢驗(yàn)和正常生產(chǎn)的同步進(jìn)行。
二 球罐危害識別與風(fēng)險評價
進(jìn)行危害識別時應(yīng)通過現(xiàn)場觀察和所收集到的資料，結(jié)合物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、作業(yè)環(huán)境、管理缺陷等幾個方面對所確定的評估對象的每一個細(xì)分步驟進(jìn)行分析、評價。球罐的檢驗(yàn)活動屬于檢維修范疇，結(jié)合實(shí)際情況，我們選取工作危害分析法（JHA）對整個檢驗(yàn)過程進(jìn)行了危害識別和風(fēng)險評價。確定分析方法后，首先做了球罐檢驗(yàn)工作步驟魚刺圖（略），基本上分為倒罐、泄壓、置換、加盲板、蒸罐、開人孔、通風(fēng)、清罐、開作業(yè)票、內(nèi)外部搭架子、打磨、探傷、附件檢維修、封人孔、上水打壓、拆盲板、置換、投用等幾個主要的步驟，然后逐項(xiàng)進(jìn)行工作危害分析，最后得出球罐年檢重大（不可容忍）的風(fēng)險（R≥12）清單如表1?！ ?BR />
表1 球罐檢驗(yàn)重大風(fēng)險（R≥12）評價及控制改進(jìn)措施清單
三 原因分析及控制措施
1 球罐內(nèi)殘留液態(tài)烴較多
球罐內(nèi)殘留液態(tài)烴較多的原因主要是因?yàn)橛帽玫构迺r在低位泵易抽空，自壓時當(dāng)兩罐壓力平衡時仍有剩余，由于液位低，從液位計(jì)上不易觀察，特別是在冬季，即使泄壓，也會由于液態(tài)烴汽化吸熱制冷，不易放凈，以上情況均能造成殘留較多的液態(tài)烴，在加盲板時造成殘留較多的液態(tài)烴，在加盲板時造液態(tài)烴外泄，發(fā)生事故。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合實(shí)際對回收工藝和操作如下改進(jìn)：
首先用泵或自壓倒罐，當(dāng)液位無變化或泵快要抽空時，改做兩罐（滿罐和待處理的罐）同時外輸；這樣可以保證泵不抽空，同時降低處理罐的液位。然后利用優(yōu)化后的工藝流程，通過分公司另一套液態(tài)烴低溫儲存設(shè)施回收球罐殘余的液態(tài)烴；如果遇到冬季，可在球罐底用蒸汽加熱，加速液態(tài)烴的汽化，加快回收速度。最后將球罐內(nèi)的余壓泄放低壓管網(wǎng)。
經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，通過以上處理，球罐內(nèi)余壓較低，沒有殘留液態(tài)烴，而且減少了液態(tài)烴放空的損耗。
2 加盲板處泄漏液態(tài)烴
經(jīng)過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，加盲板處泄漏液態(tài)烴原因主要有：
（1）盲板小，沒有放正，由于加偏而泄漏。
（2）緊固盲板的螺栓松或不對稱緊固造成泄漏。
（3）盲板選材不合適，太薄，由于盲板兩邊壓力不一樣，變形泄漏。
（4）墊片位置加的不對，有介質(zhì)一側(cè)缺墊片而泄漏。
（5）盲板位置選取不當(dāng)。罐區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化改造后在液總閥與罐本體中間增加了一快速切斷
閥，盲板位置如果選取在快速切斷閥與罐體之間，由于距離太近，不好施工，加上多次拆加，有可能損壞法蘭面，導(dǎo)致泄漏。
通地以上分析我們對加裝盲板采取如下控制措施：一是要求在氣總線和液總線上必須采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的“8”字盲板，防止大小和材質(zhì)不合適而泄漏；二是要求盲板前后均加墊片，且螺栓全部緊固，防止漏加或漏緊；三是盲板位置選取在液總閥和快速切斷閥之間，既利于施工又不損壞罐本體法蘭面。
3 蒸罐過程形成負(fù)壓
一般在球罐開人孔前都要進(jìn)行蒸汽蒸罐，清除殘留于罐內(nèi)銹渣中的瓦斯和有毒介質(zhì)如H2S等，一般是通過連通管上的閥門進(jìn)氣，下人孔脫水閥排凝結(jié)水。在處理過程中，有可能出現(xiàn)蒸汽軟管斷裂、松動脫落、蒸汽壓力降低或突然停汽等情況，如果是在冬季處理球罐時出現(xiàn)這種情況，此時外界氣溫低，停汽后會造成罐內(nèi)蒸汽凝結(jié)，壓力降低，由于人孔沒有打開，脫水閥、進(jìn)氣閥管徑小，有可能形成負(fù)壓，損壞設(shè)備。另外，在冬季進(jìn)入玻璃板液位計(jì)內(nèi)的凝結(jié)水如果不及時排除，也可能凍壞玻璃板液位計(jì)。
為此，在制訂球罐處理方案時對于這一點(diǎn)給予了特別的關(guān)注。另外，在球罐置換時采用上水的辦法，既可以縮短置換的時間、節(jié)約氮?dú)庥昧俊⑶宄迌?nèi)雜質(zhì)，又可以減少蒸罐的時間，甚至可以先開人孔再置換，把危害消除，風(fēng)險降低；但在上水后期，由于通過液位計(jì)無法觀察水位高度，要注意放慢上水速度，關(guān)閉低壓閥門、打開壓力表接口閥門排氣，防止水串入低壓管線，堵塞或影響其它球罐放空。
4 化驗(yàn)分析不準(zhǔn)確、不可靠
一是現(xiàn)在常采用的是便攜式采樣分析儀器，存在失準(zhǔn)的可能；二是采樣點(diǎn)少、選位不合理；三是采樣時間與作業(yè)時間間隔長或作業(yè)中后續(xù)分析跟不上。
針對上述危害，我們制訂了如下風(fēng)險控制措施：
?。?）盡量不用便攜式分析儀器，如果用，要定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)。
（2）對球罐的采樣點(diǎn)要選取罐下的脫水閥、連通罐的排水閥、罐本體的采樣閥、罐上部的壓力表等多處，避免以偏蓋全，出現(xiàn)遺漏。
?。?）對罐內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格落實(shí)采樣分析的規(guī)定，防止油氣揮發(fā)、互串和泄漏的出現(xiàn)，杜絕事故的發(fā)生。
5 搭架子不規(guī)范
球罐罐內(nèi)罐外的安全附件比較多，經(jīng)常出現(xiàn)搭架子不規(guī)范損害設(shè)備的現(xiàn)象，主要有：一是將架子搭在罐內(nèi)光纖液位計(jì)磁錘的護(hù)管或浮子的套管上，將罐內(nèi)的管線弄彎，或是將罐內(nèi)的溫度計(jì)測量端損壞；二是將架子固定在罐外的玻璃板液位計(jì)、引壓線、儀表接線護(hù)管、水平噴淋水上管上，造成外部附件的損壞；三是將架子搭在主要的閥門、螺旋梯子的通道上，影響閥門開關(guān)、損壞回訊設(shè)施，影響監(jiān)護(hù)人員、施工人員上下球罐，造成人員傷害。
針對這些危害，我們一是要求崗位人員、監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)監(jiān)督、監(jiān)護(hù)，落實(shí)責(zé)任，防止施工單位亂搭架子，另一方面為了防止損壞附件，影響其使用或在投用后出現(xiàn)泄漏的情況，盡可能要求儀表維護(hù)單位將儀表等安全附件拆離施工區(qū)域。
6 放水過程漏瓦斯或吸入空氣
出現(xiàn)這種情況與上水置換時的原因是相同的，主要是到低液位時，通過液位計(jì)無法觀察水位高度，而放水的速度又沒有降低，導(dǎo)致瓦斯急劇外泄，或是瓦斯補(bǔ)入不足，造成空氣進(jìn)入，形成爆炸氣。一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員無法及時靠近關(guān)閥，會造成區(qū)域擴(kuò)大。
針對這種危害，我們主要采取了如下風(fēng)險控制策略：在打開壓結(jié)束需要放水時，不是將水放掉，而是將該罐內(nèi)水壓入別一待置換的球罐，這樣既可保證安全引氣排水，上瓦斯外漏，又可節(jié)約另一球罐的置換用水量。
7 監(jiān)護(hù)人失職
主要的失職表現(xiàn)有：不清楚施工作業(yè)、進(jìn)展情況，作業(yè)過程中離開監(jiān)護(hù)崗位，罐內(nèi)作業(yè)與罐外作業(yè)情況不能全面兼顧，尤其是在進(jìn)行相鄰罐采樣、脫水等操作時。
針對這種情況，我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取了如下風(fēng)險控制措施：
?。?）安排兩個監(jiān)護(hù)人。一個負(fù)責(zé)罐內(nèi)作業(yè)人員安全，可以是專職監(jiān)護(hù)人員，在球罐的上人孔處監(jiān)控；另一個監(jiān)護(hù)人為崗位人員，負(fù)責(zé)罐外的安全業(yè)控制和生產(chǎn)操作與施工的協(xié)調(diào)。同時要求罐內(nèi)與罐外安全監(jiān)護(hù)職責(zé)不分離，這樣可以保證在一個監(jiān)護(hù)人員離開時另一人可繼續(xù)進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)。
?。?）針對球罐年檢的實(shí)際情況強(qiáng)化監(jiān)護(hù)人的責(zé)任，要求必須做到“一問二查四制止”。一問即問施工人員作業(yè)情況（內(nèi)容、時間、人員）；二查即查實(shí)際作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)票上的內(nèi)容是否一致，查現(xiàn)場施的安全措施是否落實(shí)到位；四制止即監(jiān)護(hù)人離崗要求施工人員停止作業(yè)，附近區(qū)域脫水采樣停止作業(yè)，有泄漏出現(xiàn)時停止作業(yè)，施工人員出現(xiàn)違章停止作業(yè)。
（3）要求監(jiān)護(hù)人員在當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后要及時向內(nèi)操匯報(bào)作業(yè)進(jìn)展情況，保證正常操作調(diào)整和工作安排與施工不沖突。
?。?）車間的安全監(jiān)督人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不定期到崗抽查督促。
8 承包商違章
在球罐車檢過程中，如外承包商的臨時雇員較多，由于他們的安全意識較差，經(jīng)常出現(xiàn)違章行為，違章行為主要有：
?。?）不遵守廠規(guī)廠紀(jì)，著裝不符合要求，穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖服裝并在液態(tài)烴球罐區(qū)等穿戴或脫去，攜帶手機(jī)、BP機(jī)等不防爆的通訊工具到罐區(qū)并隨意接打電話。
?。?）作業(yè)時使用不防爆的工具，在拆加盲板，開、封人孔時使用鐵制易產(chǎn)生火花的板手、錘子、撬杠，并到處亂敲打，所使用的電器設(shè)備（電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨光機(jī)、電源開關(guān)、照明等）不符合防爆等級要求，任意亂拉亂扯。
?。?）不佩帶空氣呼吸器、合適的防毒口罩或面具，高空作業(yè)不按要求“高掛低用”安全帶或干脆不系安全帶，任意穿行走動。
?。?）不按要求搭架子和防護(hù)隔離帆布，且不聽監(jiān)護(hù)人的意見。
?。?）為趕施工進(jìn)度，夏季長時間罐內(nèi)作業(yè)，不進(jìn)行定時輪換休息。
（6）先作業(yè)后開作業(yè)票或監(jiān)護(hù)人離開后又偷偷繼續(xù)作業(yè)。
分公司結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀專門制訂了有關(guān)《承包商管理控制》的程序，從資格預(yù)審、選擇承包商、開工前的準(zhǔn)備工作、作業(yè)過程中的監(jiān)督、表現(xiàn)評價等5個方面來進(jìn)行控制。作為車間一級主要從以下三個方面采取對策，也可以進(jìn)行風(fēng)險控制，消除危害。
?。?）強(qiáng)化承包商作業(yè)前的HSE教育和考試。通過多次的糾正違章發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種問題主要的原因是承包商所聘用的施工人員不清楚罐區(qū)現(xiàn)狀、不知道液態(tài)烴的危險因素，壞習(xí)慣老毛病較多，安全規(guī)章制度知之不多或不認(rèn)真學(xué)習(xí)。針對這些問題，我們對他們進(jìn)行作業(yè)前的HSE教育時重點(diǎn)是告知作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)對象的主要危險因素及安全注意事項(xiàng)，年檢過程中的HSE規(guī)定，應(yīng)急防護(hù)和處理措施，教育結(jié)束必須通過考試才能開具作業(yè)票。實(shí)踐證明，認(rèn)真做好此項(xiàng)工作是減少違章作業(yè)和事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
?。?）強(qiáng)化對承包商作業(yè)過程的監(jiān)督管理，作為項(xiàng)目管理車間我們堅(jiān)持實(shí)行管理人員、崗位人員、監(jiān)控人員三級監(jiān)督機(jī)制，采用檢查表的形式及時檢查、糾正施工人員的違章行為，及時進(jìn)行處理，并向上級主管部門匯報(bào)備案。
?。?）參與對承包商的表現(xiàn)評價工作。承包商在完成一個工程項(xiàng)目的施工作業(yè)后，作為車間應(yīng)積極參與上級主管部門對承包商的業(yè)績評價表現(xiàn)，對他們的信譽(yù)等級進(jìn)行量化考核，以督促他們改進(jìn)，利于選擇安全的承包商，保證施工安全。
四 結(jié)論
通過球罐檢驗(yàn)工作過程的危害識別和風(fēng)險評價及控制，達(dá)到了HSE管理所要求的化被動為主動，實(shí)現(xiàn)危害預(yù)知、事前預(yù)防的安全管理效果。經(jīng)過一段時間以來的實(shí)踐證明，確實(shí)有效地改善了球罐檢驗(yàn)的安全狀況，保證了檢驗(yàn)工作和正常生產(chǎn)的安全同步運(yùn)行。同時對球罐年檢工作提出如下建議：
?。?）在對球罐進(jìn)行置換時最好采用水置換、這樣能夠保證置換徹底、不殘留液態(tài)烴，多罐
